电镀锌镍合金技术保障体系：1、技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键。电镀生产有了先进设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性须和先进设备配套，质量才能有保证。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择，金山区表面处理阀芯镀锌镍合金、光亮剂的应用。2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节。电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的，金山区表面处理阀芯镀锌镍合金。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。电镀锌就是利用电解，在制件表面形成均匀，金山区表面处理阀芯镀锌镍合金、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。金山区表面处理阀芯镀锌镍合金

电镀工业中常用含镍15％以下的合金，耐蚀性好又易镀铬，也可钝化处理。镍含量高的锌镍镀层镀铬困难，钝化也难，镍含量过高耐蚀性反而下降。高的强钢上电镀，可作为代镉镀层，多用于**生产。此外，锌镍合金电镀的镀液分散能力，覆盖能力好，可以不用剧毒的物体系，电流效率高，镀层光亮平滑。电镀工业中常用含镍15％以下的合金，耐蚀性好又易镀铬，也可钝化处理。镍含量高的锌镍镀层镀铬困难，钝化也难，镍含量过高耐蚀性反而下降。锌镍合金镀液有氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸盐型。金山区集成阀块镀锌镍合金专业电镀锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。

含Ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有普遍的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用，但仍有许多问题有待解决。锌镍合金镀液可以分为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％。

电镀锌镍合金分高镍和低镍两种：1、高镍的一般12-15%镍含量，由于三价铬钝化的需要镍也可以到12-18%。一般的都是这么一个要求，特别是汽车行业，基本都是这个范围。2、低镍的锌镍合金镀层中5-10%镍含量，这个比较少了，一般低镍含量的锌镍合金镀层除了防腐能力比较好外，镀层的延展能力也比较好，所以会用在一些电镀后有扣压或拉拔需要的工件。锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，所以称它为两性金属。

电镀锌镍合金于20世纪80年代投入生产并得到普遍的工业应用，其应用范围和数量目前仍在迅速扩大中。电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用以取代镉镀层和锌镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上；含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上，特别是经过200～300℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小，代替镉镀层使用。电镀锌可以提高钢铁的耐蚀性及使用寿命。金山区集成阀块镀锌镍合金专业电镀

电镀锌采用的防腐工艺对于基体材料等都有严格的要求。金山区表面处理阀芯镀锌镍合金

镀锌常见故障：除油不净：（1）前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。（2）超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。（3）前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。（4）制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。(应该减少用油量或者使用合格的防锈油)在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。（5）前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。（6）除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行扫除。（7）镀锌后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，应进行扫除。金山区表面处理阀芯镀锌镍合金

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