现在国内外市场上阻燃纤维已有几十个品种，传统加工的阻燃纤维主要是阻燃涤纶，阻燃腈纶，阻燃维纶。随着科学技术的进步，各国新近开发生产了多种阻燃纤维，如聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰胺一酰亚胺纤维、聚酰亚胺2080纤维、杂环聚合物聚苯并咪唑纤维(PIM2080)、酚醛纤维。这些特种阻燃纤维的阻燃效果都比较好，在工业及特殊领域有很大的用途。阻燃纤维的发展现状：随着塑料，河南环保阻燃纤维、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品的蓬勃发展，迅速代替了传统的钢材、金属、水泥，河南环保阻燃纤维、木材及棉麻等材料，普遍应用于工农业和特殊事情等国民经济的各个部门，与人们日常生活息息，河南环保阻燃纤维.相关。阻燃纤维隔绝氧气、阻止可燃性气体的扩散。河南环保阻燃纤维
阻燃纤维在200℃条件下工作时间长达20000h，强度保持原来的90%，260℃热空气中连续工作1000h，强度保持原来的70%左右，MPIA纤维不熔融，LOI为32左右。Nomex能耐大多数的酸，但是长期受强酸或强碱的作用，强度会有所下降。而且，Nomex在高温水蒸汽下能缓慢脆化，且分散时放出少量可燃性一氧化碳气体。芳纶1313国内这几年发展很快，已实现产业化生产，以烟台氨纶股份有限公司生产的“NEWSTAR”牌为较优，其年产量已超过4000吨。含杂原子的芳香族纤维，在芳香族纤维分子链中引入一种或数种特定的杂原子，可以进一步提高纤维的耐试剂性能或提高耐热阻燃性。河南环保阻燃纤维阻燃纤维具有天然纤维特性，织物具有天然纤维所具有的吸放湿性能。
目的是为了拓宽原有单一功能纤维的应用领域，增加产品的附加值，增强单一功能纤维的市场竞争力，阻燃纤维的功能复合有阻燃+抗静电，阻燃+吸湿。本质阻燃纤维主要有无机纤维和有机高性能纤维，其中无机纤维包括玄武岩纤维、玻璃纤维、石英纤维、硼纤维、陶瓷纤维等；有机高性能纤维包括芳纶、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、芳砜纶和聚四氟乙烯纤维等。改性阻燃纤维主要是指通过物理或化学改性后而获得的具有良好阻燃性能的纤维，如阻燃涤纶、锦纶、维纶及纤维素纤维等，其主要制备方法包括共聚切片纺丝法、共混纺丝法、复合纺丝法及涂覆法等。
将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共轭体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。纤维改性：纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。共聚法：在成纤聚合物的合成过程中，把含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，经纺丝制成阻燃纤维。共混法：将阻燃剂加入纺丝熔体或浆液中进行纺丝，即成为阻燃纤维。纤维后处理：在高聚物成纤后，用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚，或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维，使阻燃剂渗入到纤维内部，从而使纤维获得持久的阻燃性能。阻燃纤维在燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾。
阻燃纤维接枝共聚法，用放射线、高能电子束或化学方法使纤维和阻燃单体发生接枝共聚，是一种有效而持久的阻燃改性方法。接枝阻燃改性纤维的阻燃性与接枝单体的阻燃元素种类、化学结构和接枝部位有关。当阻燃剂渗透到纤维内部时，可获得更好的阻燃效果。阻燃纤维是指能降低纤维材料在火焰中的可燃性，减缓火焰的蔓延速度，使它在离开火焰后能很快自行熄灭而不再阴燃的纤维。产品特性：安全性好，纤维遇火时不熔融，低烟不释放毒气。长久性的阻燃作用，洗涤和摩擦等不会影响阻燃性能。长久阻燃性织物将成为我国纺织品市场的新热点。河南环保阻燃纤维
阻燃纤维可阻挡热传导和热辐射，减少反馈给纤维材料的热量，从而压制热裂解和燃烧反应。河南环保阻燃纤维
阻燃纤维不燃气体理论，阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。吸热理论，阻燃剂在高温下，发生吸热反应，降低温度阻止燃烧蔓延。此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火燃烧的温度。化学反应论(催化脱水论)，阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维素发生反应，使纤维催化脱水炭化，减少可燃气体的产生。阻燃纤维的发展方向，未来阻燃纤维将向着环保、阻燃纤维直径降低、防融性和舒适性方面发展。河南环保阻燃纤维
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