钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 硬质合金具有很高的硬度、耐磨性和弹性模数，特别是在较高的温度下具有较高的硬度，湖南碳化钨硬质合金生产厂，在现代工具材料、耐磨材料、耐高温及耐腐蚀材料方面占据着重要地位。Co粘结C硬质合金作为切削工具材料在工业上应用十分普遍。由于Co对WC、TiC等硬质相具有良好的润湿性、粘结性，WC、TiC等硬质相在Co中的溶解度较大，使Co粘结的硬质合金具有强度高、高硬度、高耐磨性等一系列优异的性能。 硬质合金是由硬质的碳化物和软质的粘结金属所组成，碳化物为合金提供承受负荷的能力和耐磨性，湖南碳化钨硬质合金生产厂，粘结金属则通过它在室温下的塑性形变的能力而赋予硬质合金耐冲击的韧性。硬质合金是通过液相烧结而成，湖南碳化钨硬质合金生产厂，粘结金属对硬质相的润湿对于获得良好的烧结制品起着非常重要的作用。目前国内所选用的模用硬质合金以钨钴类为主体。湖南碳化钨硬质合金生产厂

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好等一系列优良性能，用途十分普遍。硬质合金的用途： 先是作为切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金只占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。 其次就是地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。湖南碳化钨硬质合金生产厂硬质合金通过硬度试验反映其在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。

硬质合金材料的主要特性： 1.弹性变形量与塑性变形量很小。这点对模具来说，是其有利的一方面，但却表现出晦气的一方面。就是在模具中对应会集很灵敏，容易引起模具损坏。这在硬质合金模具设计和运用中，是一个重大的课题。 2.硬度高、耐磨性好。这是硬质合金比较受欢迎的特点。尽管硬度和东西钢差不多，甚至还低，但因为硬度稳定而不会发生改变所以耐磨性却比东西钢好，因此抵抗粘合、热胶着的能力强。 目前国内所选用的模用硬质合金以钨钴类为主体。一般说来，含钴量少的材料耐磨性较为重要，含钴量大的资料耐冲击功能较为重要，所以含钴量小时碳化钨颗粒应当细些，含钴量大时颗粒应当粗些。硬质合金资料功能与挑选模具用硬质合金，是在碳化钨中参加适量钴，用粉末冶金办法限制、烧结而成的。

硬质合金磨削加工在硬质合金生产车间是非常常见的加工方式，在对硬质合金进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥很容易导致硬质合金因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响硬质合金产品质量。 在进行硬质合金磨削加工前需要制定合理的磨削工艺，这是基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。合理选择和修整砂轮，建议采用白刚玉的砂轮比较好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度。在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。硬质合金的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变。

整体烧结硬质合金为什么是耐磨阀门必选材料？ 在煤气化阀门中阀瓣与阀座采用整体烧结碳化钨硬质合金构成密封副，阀门的性能有以下明显的优势： 1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤浆、煤粉、硅粉等多相颗粒介质的高速冲刷。 2、 耐高温。能够长期工作在750℃的高温状态下，强度、结合力和热膨胀等都不受温度的局限，完全满足了煤化工等高温工况。 3、 耐高压。整体烧结碳化钨横向断裂强度达到4000MPa，是常规钢材强度的10倍以上。 4、 耐腐蚀。整体烧结硬质合金化学性质稳定，即使加热也不溶于水，不和盐酸和硫酸起作用，足以满足煤化工等特殊行业对腐蚀性能的特殊要求。 5、 耐磨损。整体烧结硬质合金高硬度和高稳定性等特性保证了密封副材料优良抗磨损性能。 6、 耐冲蚀。 总的来说，整体烧结碳化钨硬质合金强度高、高硬度、高熔点、高稳定性、低摩擦系数、耐磨损、耐冲蚀和汽蚀、耐腐蚀，制造用于工况条件严苛的耐磨阀门密封件，能够较大提高阀门的适用性，扩大阀门的使用范围，延长阀门的工作寿命。近二十年来，涂层硬质合金也问世了。湖南碳化钨硬质合金生产厂

钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。湖南碳化钨硬质合金生产厂

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