彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对彩盒抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，彩盒抗压强度的降低比率也愈大，来宾印刷彩盒。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就彩盒印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使彩盒的抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使彩盒的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使彩盒抗压强度下降约20%，来宾印刷彩盒。对于多色印刷，来宾印刷彩盒，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低彩盒因印刷而造成抗压强度减损的幅度。 瓦楞纸箱具有的特点：印刷品质比较稳定。来宾印刷彩盒

瓦楞纸箱作为主流的包装容器，一直以来都是各大使用方以及制造企业的关注点。对于瓦楞纸箱而言，设计则是一要务，不少人认为瓦楞纸箱的设计很简单，只要保证装得下产品，强度和保护性能达到要求即可。这是人人都明白的大道理，但真正落到实处时，那些无处不在的小细节足以 “击败”这些大道理。瓦楞纸箱设计中的大道理其实可以归纳为一点，即“保护要求”。保护要求是指瓦楞纸箱的设计要满足内容产品的保护功能，由此延伸出来的各个设计要求都是为了达成这一目的。而这些设计要求就是瓦楞纸箱设计中的小细节，其中尺寸设计又是容忽视的一项。来宾印刷彩盒彩盒与其它材料包装容器相比，纸容器的缓冲减震性能比较强，彩盒紧密无缝，能遮光防尘。

预印技术： 预印采用凹版或柔性版印刷在平滑的纸张表面上进行印刷。与后印刷进行对比，在印刷效果方面，预印彩盒的印刷精度高，图文清晰，色彩饱满，在多色印刷涂油后，与胶印覆面效果不相上下，并经过运输、仓储、搬运后仍然保持良好的印刷效果。预印制箱技术属于印前加工，滚筒纸预印——瓦楞纸箱生产线——标记跟分切——模切——钉（粘）箱。该生产工艺印刷、纸板生产都采用自动化流水线生产，自动化程度高，生产效率高，提高了效率，降低了成本。

有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加彩盒的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩盒彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。 瓦楞纸箱它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

彩盒的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，彩盒的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计彩盒材质时，对流通时间较长的彩盒应提高其安全系数。彩盒堆码方式也对彩盒的抗压强度产生一定影响。彩盒竖坑方向承受的压力大超过横坑方向，彩盒堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，彩盒的箱角部位承受的压力，离箱角越远，承压力越低。因此彩盒在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。彩盒包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化。来宾印刷彩盒

瓦楞纸箱的成型，只需要少量箱钉，与木箱制造相比，*及它的一半差不多。来宾印刷彩盒

大量的数据分析表明，彩盒的抗压强度与彩盒周长、彩盒高度及彩盒长宽比存在一定关系。彩盒周长越长，抗压强度越高。且彩盒周长与抗压强度存在一定的换算关系。箱高在10-35厘米时，抗压随高度增加而稍有下降。箱高在35-65厘米区间时﹐其抗压强度几乎不变。箱高大于65厘米之间时，抗压随高度增加而降低。主要原因是高度增加，其不稳定性也会相应增加。一般来讲，彩盒长宽比在1~1.8的范围内﹐长宽比对抗压强度的影响*为±5%。其中长宽比RL=1.2~1.5时,彩盒的抗压值高。彩盒长宽比为2﹕1时，抗压强度下降约20%，因此设计彩盒时长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。来宾印刷彩盒

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