自动化实训设备使用流程：1、检查设备无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色；2、将待压装的工件放入工作台上。3、在人机显示屏运行界面选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。4、压力主轴开始按设定的速度动作：快下-探测-压装-缓冲-保压-返回。5、压装完成后，环形带综合测控实训设备，环形带综合测控实训设备，设备三色状态指示灯变为绿色；6、在选择按钮切换为“手动”模式，环形带综合测控实训设备，即双手触发启动后，伺服液压主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位。自动化实训设备的油液必须进行严格过滤后才允许加入油箱。环形带综合测控实训设备

自动化实训设备使用注意事项：1、实训设备内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀；2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器；3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。环形带综合测控实训设备自动化实训设备每次使用后的清扫非常关键，一定要保持实验台的清洁。

自动化实训设备的试验步骤：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选择量程。3、根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约9mm，然后关闭送油阀。5、将试验的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控油盒上的“上紧’按钮，夹紧试样。6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的下紧按钮，将试验垂直夹持好。7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力，试验断裂后关闭送油阀，如果下一组的间隔时间比较长，还应停止油泵工作。8、取下试验试验。对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按下“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试验。9、试验结束后，断开电源线。

自动化实训设备的维护要领：自动化实训设备紧固件要定期进行锁紧。试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检(正常使用三十个工作日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的损失。其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备当初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。配备液体增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控，具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力。自动化实训设备的控制、调节比较简单。

因为自动化实训设备在应用的时候，所需要发挥的功能非常关键，会直接关系到整个设备效果，从而影响到设备的功能表现，所以要求大家在购买该产品的时候注意优化选择，尽量保证选择的自动化实训设备如此：材质优良：不论是从自动化实训设备在应用中能否够发挥出很好的性能来看，还是从其使用寿命方面来看，都是与其材质直接相关的，需要大家保证选择的自动化实训设备有优良的材质，在这些方面取得的表现才会很好。尺寸很准：应用需要自动化实训设备起到可靠的作用，而其效果的呈现，与其质量与尺寸情况都是相关的。从这个方面考虑，会要求大家保证选择的自动化实训设备在尺寸方面尽量很准。性能很好：应用对自动化实训设备的性能、寿命等方面都有较高的要求，需要大家保证选择的自动化实训设备有很好的性能，不易在使用中轻易受到不良的影响，能够长期保持稳定的结构状态，才能够实现可靠的应用。为了充分满足使用需求，大家一定要尽量保证选择的自动化实训设备如此。自动化实训设备的操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合。环形带综合测控实训设备

自动化实训设备的安全系数高，寿命长、便于维护。环形带综合测控实训设备

自动化实训设备常见的故障维修：流量损失。在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。流量损失影响运动速度，而泄漏又难以一定避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的较大流量。通常也可以用系统工作所需的较大流量乘以一个1.1~1.3的系数来估算。环形带综合测控实训设备

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