冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，上海冶金胶辊直销公司有哪些，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，上海冶金胶辊直销公司有哪些，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加，上海冶金胶辊直销公司有哪些。

针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊直销公司有哪些

冶金胶辊制作中需注意的几个问题

1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。

2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。

4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。

6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。

7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。

8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。

上海冶金胶辊行业前景传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。

冶金胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供冶金胶辊铁芯或者冶金胶辊厂自己加工铁芯，然后将铁芯包胶、硫化、打磨等，按客户要求把冶金胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。冶金胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺：

清洗冶金胶辊铁芯，如果是新的冶金胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的冶金胶辊铁芯，需要把旧冶金胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

冶金胶辊铁芯表面粗糙处理；把铁芯表面进行粗糙处理，以加大冶金胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

冶金胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度，冶金胶辊的后续使用、管理与维护对确保冶金胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要，二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。我们本着“认真选型、严把质量、精细制作、分区管理、以国产逐步替代进口”的原则，对冶金胶辊进行全过程管理。冶金胶辊上车使用时，应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用，以免造成工艺上的不统一，台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大，导致造成质量波动。对软胶辊，宜采取大隔距适当加压工艺。

从理论上讲，由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理冶金胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。根据现代胶辊的特点，采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。上海冶金胶辊直销公司有哪些

进口胶辊由于磨砺周期较长，长时间在车上运转的胶辊易老化，成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。上海冶金胶辊直销公司有哪些

冶金胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中间已形成共识。因此，各企业对冶金胶辊胶圈的使用很重视，对冶金胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，我们通过多年的客户回访和实际了解，却发现由于对冶金胶辊胶圈理解的片面性以及对冶金胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。冶金胶辊选型的误区,选型问题直接制约着纺纱质量的档次，各个企业均十分重视。但是不少企业技术人员往往不根据企业实际情况和质量要求，盲目选用和企业不匹配冶金胶辊，出现这样那样的问题。上海冶金胶辊直销公司有哪些

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