在金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应我国工业和科技发展的需要，结合用户的使用要求，我公司新设计制造成Smoothneer-6金相自动磨抛一体机。该机外形新颖美观,经久耐用，金相智能磨抛机操作步骤，维护保养也极为方便，金相智能磨抛机操作步骤，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩大不同试样的制备，可增加有效工作面20-30%，可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，并该机转动平稳，噪音低，金相智能磨抛机操作步骤，是一种极为理想和功能完善的金相制样设备。金相磨抛机的正确安装方法。金相智能磨抛机操作步骤

   好产品在于好细节，Smoothneer-6的先进智能不只能为用户提供轻松简易的制样过程，更能给予经济高效的制样可靠性。

   川禾的Smoothneer-6金相自动磨抛一体机在设计时就从使用者角度出发，关注用户体验，特别增加了以下功能：

    1.预加液设计

    磁性盘在预加液时转速较慢，因此悬浮液/润滑剂可均匀地分布并保持在磁性盘上。

    2.柔性照明

    LED灯带设计，可以照亮所有工作区域，敞敞亮亮的干活。

    3.启停柔性压力加载

    特别开发的上下转盘柔性启停技术，以及柔性压力加载技术，都在用心呵护您的试样免受冲击。

    4.磨削率感应控制

    内置磨削率感应器，可测量50~5,000μm范围内的磨削量，很大程度上缩短了研磨时间并确保充分去除材料。

    5.夹持器旋转方向顺逆可调

    试样夹持器以与制备期间下转盘相同的方向（逆时针）自动旋转，从而达到想要的制备结果。对于特殊应用及使用氧化物悬浮液进行的抛光，只需将旋转方向更改为顺时针即可将悬浮液保持在下转盘上。 青浦区国产金相磨抛机生产厂家川禾生产制造的金相自动磨抛机可以了解一下。

选择金相磨抛机的原因有哪些：

  1、金相试样操作制备过程中，试样的磨光与抛光是两项至关重要的工序，通常是选用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完结，为习惯中国工业和科技开展的需求，联系用户的运用需求，新规划制造成金相磨抛机的运用简单方便。

  2、该机经久耐用，保护养护也极为便利，运用时只需替换磨盘或抛盘，就能完结各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩展不一样试样的制备需求，金相磨抛机的磨、抛盘直径均大于国内同类商品。

  3、金相磨抛机外形新颖漂亮，转变平稳，噪音低，它的机架全体和集污盘、罩、盖等均选用不锈钢板制成，经久耐用，保护养护极为便利，在运用时只需替换磨盘或抛光盘，就能完结各种试样的粗磨，细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，金相磨抛机是一种极为抱负和完善的金相制样设备。

环保是现在每行每业，每家每户都重视的问题，为了我们美丽的家园，全世界所有人几乎都在致力于环保事业。

目前，研磨抛光机还存在一些环保问题:

1.在研磨抛光机上的很多配件都不能循环使用，比如：砂轮，研磨液，陶瓷环等等，而这些东西往往都是含有一些珍贵的矿产资源。砂轮一般含铜，铁，铝，金刚石等；研磨液则含有二氧化铈或者二氧化硅等某些稀土材料；陶瓷环则是用陶瓷制作而成。由于这些东西用坏之后只能直接淘汰，不能重复利用，一定程度上造成了浪费。

2.抛光液等液体中所含微量活跃性酸性液体，在研磨过程中容易散发出来，对大气进行污染，虽然很微少，但是也存在。

3.在研磨工件过程中，盘和工件磨削时产生的颗粒和研磨液抛光液混在一起，产生污染垃圾，这些垃圾目前还是直接排放的，并没有环保的排放地点和方式。

金相磨抛机怎么进行日常维护？

    Smoothneer-6金相自动磨抛一体机可取代人力手持研磨抛光试样，进行全程自动化操作，自动研磨及抛光试样。在使用该机时应注意以下几点：

1、应保证排水通畅，以免内腔存水过量漫过内壁进入设备内，而造成其它机件损坏。

2、按停止键停机后，再按启动键时，设备将以上次停止前的运行速度继续运转。

3、磨抛座和磨抛头的转速等相关参数均可自由设定。

4、进行首道粗磨试样工序时，压力、转速应适当降低，时间延长。

5、抛光加压力度不能过大，以免撕裂植绒布；抛光织物应紧贴在磨抛盘上，如果出现织物脱落或夹持器被卡住时，应迅速按停止键停机。

6、气源应满足设备说明书上的要求。

7、不可使用已破损的金相砂纸和抛光织物。否则，研磨和抛光时可能损坏试样和磨抛盘！

在使用我川禾研发Smoothneer-6金相自动磨抛一体机前应仔细阅读说明书，严格按照说明书操作，如在设备使用上有问题可联系我们的售后人员。

国产金相自动磨抛机厂家推荐。金相智能磨抛机操作步骤

研磨抛光机在工件加工中完成多道抛光加工，实现一台机器多个工序的加工，所采用方法，可以更换研磨盘来实现，设备上可以实现粗磨、精磨以及 抛光三道工艺，其研磨盘普遍使用的有合成提盘、合成铜盘以及锡盘三种材质，一般使用这三种盘是能够达到工件抛光效果，但是如果加上抛光布进行使用，其所 抛出来的精度效果是能够很大程度上工件zui终的工件高精密镜面效果的。

研磨抛光机操作工艺步骤：

1、在粗磨加工中，主要是去掉工件表面的毛刺以及凸起，工件表面一般会留有余量，在粗磨的时候一般会采用合成的铁盘来进行加工，从铁盘硬度、磨削量等都能够实现工件的加工要求。

2、精密加工的时候，这种加工，研磨抛光机主要是进行工件表面的粗磨修复工作，工件表面会留有研磨余量，这种加工一般是使用铜盘来进行完成。

3、进行抛光处理，这种方法能够实现工件表面精度要求，也是zui后的一道工序，一般是采用锡盘来完成。

在加工中需要注意的是，这种工序要求比较细致，稍有失误，会造成整个工件的破坏，在一道工序完成之后需要进行工件表面清洗处理，保证工件、夹具、研磨盘等，如果出现失误，会对后面的工序产生很大影响，所以进行工件抛光处理的时候需要具有一定的操作经验。 金相智能磨抛机操作步骤

川禾（TRUER）是专注于金相设备与耗材的生产、研发和销售的专业品牌。

川禾创立于2007年，自创立之日起，便致力于成为中国乃至世界专业的金相设备与耗材供应品牌。

经过不断的探索和发展，针对不同目标材料分析特点，川禾成功开发了专业的解决方案，建立了完善的产品体系，涉及金属，陶瓷，电子，塑料等主要行业，其质量的产品结合完美的技术服务深受金相业内人士赞誉。

川禾公司依托强大的研发能力，积极整合国内外质量资源，开发世界前列的金相设备，为客户提供比较高性价比的实验室整体解决方案。同时，成功研发了具有国际先进水平的***耗材，以降低客户实验室的后期运行费用。

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