自动化实训装置的保养技巧：一、控制系统保养：1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。二、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，工业机电一体化综合实训考核装置，应及时更换密封圈或组合垫；2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，工业机电一体化综合实训考核装置，更换液压油，工业机电一体化综合实训考核装置。3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到加载档，因为如果转换开关。自动化实训装置的维护工作也是比较的重要的。工业机电一体化综合实训考核装置

自动化实训装置的主机为双立柱框架式结构，直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证实训过程中横梁稳固可靠，同时保证在非实训状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境实训装置以扩展实训功能。工业机电一体化综合实训考核装置自动化实训装置的所有承压零件都采用国际有名品牌的标准零件。

自动化实训装置不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入液压实训台液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持实训台的清洁。用合适的夹具完成相应的实训，否则不但实训不会很成功，而且还会损坏夹具，自动化实训装置一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具，还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。

自动化实训装置在应用的时候所发挥的是功能，为了在功能方面做好保障，在材质及工艺和特性方面都有非常严格的要求，正是因为如此，所以才在材质和工艺的促成下，使得此种自动化实训装置具备着下面这些特性：耐高温：金属材料向来在耐温性能方面都是比较好的，所以自动化实训装置必然具备着耐高温这个特性，特性这个耐高温是相对而言的，只是说相较于很多其它材质的自动化实训装置来说，此种自动化实训装置能够接触的温度更高。不过具体的耐高温能力如何，不同厂家制造的自动化实训装置也是存在差异的。自动化实训装置可用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。

自动化实训装置使用流程：1、检查设备无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色；2、将待压装的工件放入工作台上。3、在人机显示屏运行界面选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。4、压力主轴开始按设定的速度动作：快下-探测-压装-缓冲-保压-返回。5、压装完成后，设备三色状态指示灯变为绿色；6、在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服液压主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位。自动化实训装置传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。工业机电一体化综合实训考核装置

自动化实训装置的工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月。工业机电一体化综合实训考核装置

自动化实训装置常见的故障维修：空穴现象。如果液压系统中渗入空气，液体中的气泡随着液流运动到压力较高的区域时，气泡在较高压力作用下将迅速破裂，从而引起局部液压冲击，造成噪声和振动。另外，由于气泡破坏了液流的连续性，降低了油管的通油能力，造成流量和压力的波动，使液压元件承受冲击载荷，影响其使用寿命。措施：要正确设计液压泵的结构参数和泵的吸油管路，尽量避免油道狭窄和急弯，防止产生低压区；合理选用机件材料，增加机械强度、提高表面质量、提高抗腐蚀能力。工业机电一体化综合实训考核装置

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