杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品，无锡电子胶带色浆技术合作、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套，无锡电子胶带色浆技术合作、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩反光布色浆、反光膜油墨JQ系列是一种适用于大部分油性丙烯酸、油性聚氨酯胶水体系使用的颜料分散体，由特殊改性丙烯酸树脂、氯醋树脂，无锡电子胶带色浆技术合作、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好等优点，能适合大部分油性丙烯酸、油性聚氨酯胶水的着色。中富彩色浆应用于丁腈手套。无锡电子胶带色浆技术合作

中富彩胶带色浆广泛应用于PET、PP胶带、电子光学胶带着色领域。产品类型：JQ油性丙烯酸压敏胶带色浆系列；JS水性胶带色浆系列。产品特征：胶带色浆是一种适用于油性丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系使用的颜料分散体，由特殊改性丙烯酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好等优点，同时新开发出无卤色浆、耐电解液色浆系列。可用于汽车锂离子电池包装终止胶带、极耳胶带、电芯胶带表面着色。苏州BOPP膜涂布印刷色浆品质保证胶带色浆可以按需定制吗？

胶粘带，俗称胶带，是以布、纸、膜等为基材，将胶粘剂均匀涂布于上述基材，加工成带状并制成卷盘供应的产品。随着中国宏观经济与城乡居民收入持续增长，给中国胶粘带行业的发展创造了良好发展机遇。近年来中国胶带产量保持持续上升的趋势，产量从2014年的185.8亿平方米上升至2018年的249.0亿平方米，年复合增长率达到了7.6%。中国胶粘带产量整体仍将保持稳步上升，到 2023年胶粘带产量有望达到339.5亿平方米。与胶粘带紧密相关的就是色浆了，中富彩就是一家专注于色浆生产的企业。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩水性劳保用品色浆CW系列专为水性劳保手套产品生产开发，色浆细度好，分散性强，颜色鲜艳;该系列色浆在选用原料时充分考虑水性劳保手套生产特点，大部分颜料为环保性颜料;该系列色浆与各类水性树脂相容性好、附着力高，水洗不褪色。中富彩色浆应用于发光材料。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩矿用风筒涂覆布导电黑浆（抗静电黑浆）适用于以玻璃纤维织物、玻棉织物、合成纤维织物等为骨架材料，以橡胶、塑料或橡塑混合物为涂覆层的风筒涂覆布涂布着色，抗静电性符合GB/T 20105-2006国家标准。中富彩色浆应用于极片保护胶带。上海耐晒耐候色浆生产厂家

中富彩色浆应用于纺织涂层。无锡电子胶带色浆技术合作

动力电池胶带是采用PET薄膜为基材，在PET薄膜上涂覆非硅类压敏胶（丙烯酸酯胶水或橡胶胶水），用于电动汽车软包装动力电池的壳体、设置在壳体内的电芯、盖封壳体的顶盖、电芯顶面、两大侧面以及底面等部位起绝缘维护和固定作用的电池胶带。中富彩保护膜胶带色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-1998、GB/T4851-1998、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。。中富彩可应客户需求提供特定风格与功能的产品合作开发与定制服务，线上线下均可交易，无基本订购量（MOQ）要求。无锡电子胶带色浆技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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