2、全冷凝塔顶温度要控制在饱和液体状态是不容易控制的。3、略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比。还有全回流啊!在精馏操作中,把塔顶采出的泠凝液作为回流液全部返回塔顶的操作叫全回流。全回流是开车期间必要的过程,是为了保证产品尽快合格。而正常生产中就不能随意全回流了,上海精馏塔填料设备图,除非工艺有波动,因为没有产品采出精馏塔也就失去存在的意义了。后,精馏回流如何控制呢?塔顶回流控制分两种情况:一是手动控制(强制回流),一是自动控制。自动控制时:回流量受塔顶采出量的影响。当进料量不变时,要控制好塔顶采出量。若塔顶采出量增大,回流比减小,气液接触不好,塔顶产品的质量不合格。如果进料量加大,要计算出塔顶采出增加量,采出过小,回流量增加,回流量增大,塔内物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶与塔釜的压差增大,严重时会引起液泛;采出过大,回流量减小,气液接触不好,上海精馏塔填料设备图,塔顶产品的质量不合格。手动控制时在精馏塔正常操作时,只要塔顶产品质量没有大的变化,上海精馏塔填料设备图,塔的回流量变化很小,甚至可以保持不变。在实际操作中,回流量基本不受进料量的影响。要保持回流罐液位,不能出现满罐或抽空现象。玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。上海精馏塔填料设备图
多个分流部的连接处设置有间隙,间隙中设置有除垢器,废水从精馏塔塔板的上方流下,经分流结构而分流,在湍流结构处产生湍流,终通过间隙后流至精馏塔塔板下方。本实用新型的精馏塔塔板可以充分的分散待处理废水的水流,使得系统在抗结垢性能优良的情况下,也改善了塔板上的水流水力变化情况,有利于蒸汽和水流充分接触,实现传质传热,终提高了塔板效率,实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。具体地,本实用新型涉及一种高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板,其包括v型或平面型结构,v型或平面型结构中间具有分水棱线,板面上具有凸起的挡水条,构成菱形结构,使得板面过水流态呈现紊流结构,v型或平面时结构中间有一定的间隙,间隙内放置除垢片,通过将除垢片与机械结构连接,实现塔板的降水通道一直处于通畅状态,终提高了塔板抗垢功能。这种类型的塔板结垢具有流道宽、抗结垢能力强的特点,可以被使用在精馏法处理易结垢废水领域,如焚烧厂和填埋场垃圾渗滤液,以及高硬度、高氨氮工业废水等。如图1-图2所示,本实用新型的实施例中提供了一种精馏塔塔板100。精馏塔塔板用于废水脱氮处理工艺中。黑龙江精馏塔填料分类天津做填料的厂家有哪些?
底座16底部的两侧均固定连接有支腿17,通过设置底座16和支腿17,使精馏塔放置更稳定,塔体1的内部活动连接有沸石精馏网2,沸石精馏网2底部的两侧均固定连接有导杆18,导杆18的表面活动连接有连接板19,连接板19的顶部与沸石精馏网2的底部活动连接,连接板19的内壁与导杆18的表面活动连接,通过设置导杆18和连接板19,便于对沸石精馏网2的位置进行固定,沸石精馏网2的正面固定连接有挡板21,挡板21的背面与塔体1的正面活动连接,通过设置挡板21,便于对塔体1进行密封,塔体1的内部固定连接有加热器24,沸石精馏网2的数量为两个,塔体1顶部的两侧均固定连接有固定杆3,固定杆3的顶端固定连接有太阳能电池板4,太阳能电池板4的底部固定连接有蓄电池5,塔体1左侧的顶部和底部分别固定连接有水泵6和水箱7,塔体1右侧的顶部和底部分别固定连接有连接块8和收集盒9,连接块8的内部螺纹连接有螺栓10,螺栓10的前端贯穿连接块8并延伸至连接块8的外部,连接块8的内部活动连接有冷凝器11,冷凝器11的底部通过管道与收集盒9的顶部连通,冷凝器11的顶部连通有连接管20,连接管20的顶部通过法兰活动连接有冷凝管12,冷凝管12的另一端与塔体1的顶部连通。
精馏塔塔板包括依次连接的多个板状的分流部110。其中,分流部110的一侧面上设置有分流结构111和湍流结构112,湍流结构112设置在分流结构111的两侧。分流部110的连接处设置有间隙a,间隙a中设置有除垢器113。废水从精馏塔塔板的上方流下,经分流结构111而分流,在湍流结构112处产生湍流,终通过间隙a后流至精馏塔塔板下方。本实用新型通过设置分流结构和湍流结构,这样可以充分的分散待处理废水的水流,并通过设置除垢片,配合机械结构进行往复运用,以达到除垢效果,从而实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。在一个示例中,分流部110为平板。在一个示例中,所述平板包括两个相互连接的板。分流结构111设置在两个相互连接的板的连接位置处。在一个示例中,平板为长条形的板。在一个示例中,两个相互连接的板的大小、形状相同,即,分流结构111沿平板的中线设置。在一个示例中,分流结构111包括棱线,分流结构111沿平板的中线设置更能保证实现对待处理废水的水流进行均匀分流。当然,本领域技术人员可知晓。分流结构111还可为其他的结构。在一个示例中,分流部110为v型槽,所述v型槽的开口朝下,即所述v型槽的开口朝向精馏塔的塔底。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。
任一塔板的温度是成分与压力的函数,影响温度变化的因素可以是成分,也可以是压力。在一般塔的操作中,无论是常压塔、减压塔,还是加压塔,压力都是维持在很小范围内波动,所以温度与成分有对应关系。但在精密精馏中,要求产品纯度很高,且塔顶和塔底产品的沸点相差又不大,此时压力变化引起温度的变化比成分变化引起的温度变化要大得多,所以微小压力的波动具有较大的影响,不能忽略。例如,苯-甲苯二甲苯分离时,大气压变化kPa,苯的沸点变化2℃,已超过了质量指标的规定。这样的气压变化是完全可能发生的,这就破坏了温度与成分之间的对应关系。所以在精密精馏时,用温度作为被控变量往往得不到理想的控制效果,为此应该考虑补偿或消除压力微小波动的影响。在塔压波动时。尽管各板上温度会有一定的变化,而两板间的温差变化却非常小。例如压力从MPa变化到MPa时,第52板和第65板的温差基本上维持在℃。这样保持了温差与成分的对应关系。因此可采用温差作为被控变量来进行控制,以保持终产品的纯度符合要求。在选择温差信号时,检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时,应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些),即温度变化较小的位置。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。吉林精馏塔填料摆放
实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。上海精馏塔填料设备图
气液相平衡所决定的组成就发生变化,产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关,物料平衡掌握好了,塔内上升蒸气速度合适,气液接触良好,则传热传质效率高,塔板效率亦高。当然温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡,具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础,反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流,整个精馏过程就无法实现;而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成改变),则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变,体现于进料供热和塔顶取热发生的变化上。掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在,三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主,相应调节热量平衡,终达到气液相平衡。(1)要保持塔底液面稳定平衡,必需稳定:①进料量和进料温度;②塔顶、侧线及塔底抽出量;③塔顶压力。(2)要保持稳定的塔顶温度,必需稳定:①进料量和进料温度;②顶回流、循环回流各中段回流量及温度;③塔顶压力;④汽提蒸汽量;⑤原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度、塔底液面,分析波动原因。上海精馏塔填料设备图
天津天大恒聚工程科技有限公司致力于机械及行业设备,以科技创新实现***管理的追求。天大恒聚作为公司主营业务分为以下两大类:一是精馏、蒸发等工艺包研发设计、化工工程设计与咨询,提供扩建、改造、系统节能升级以及安装、试车等技术服务:二是塔器、反应器、蒸发器、储存、换热等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、内件、高效填料、塔盘、催化剂、吸附剂等的技术研发、设计、生产和销售。的企业之一,为客户提供良好的销售精馏塔设备,换热器,塔内件,反应釜。天大恒聚致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。天大恒聚创始人肖峰,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
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