树脂版的树脂是制造塑料的主要原料。温度变化对感光乳剂层影响较大，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少，树脂版晒版灯订做费用。但温度过高(40℃以上)时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，因此，树脂版晒版灯订做费用，操作环境应控制在25℃左右。湿度变化也会影响网版的曝光质量，在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光，树脂版晒版灯订做费用，得到的网版耐印力将下降，操作环境的相对湿度控制在50%～70%，曝光效果好。树脂版正面曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。树脂版晒版灯订做费用

柔性版对醇类和水的耐受性好，而对于苯类、酯类的耐受性较差，当印版与这类溶剂接触时，印版就会产生溶胀、发粘，字线变形，印版平整度变差。柔性印版对油墨和溶剂是有选择性的，印刷时应选择对印版没有侵蚀作用的油墨和溶剂，以保证印刷过程的顺利进行。液体树脂版与固体树脂版的区别：固态感光树脂版的制作过程为，先将未曝光的固态感光树脂版裁切成所要求的尺寸，置于晒架上覆上照相阴图片，抽真空，经紫外线完全曝光，阴图片的图文部分（空白部位）曝光后硬化，版材上的非图文部分未经曝光的树脂被清洗掉，干燥后，再用紫外线曝光后，就是完全处理好的印版了。而液态树脂版的制作过程则是，先将阴图片放在制版机的平面玻璃上，然后将液体感光树脂铺在有保护膜的阴图片上，同时覆盖基片，进行上下曝光成型，经冲洗干燥，再后曝光处理。树脂版晒版灯订做费用树脂版干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。

从市场普遍价格来看，液体树脂版较固体版有一定的价格优势。因此虽然印刷精度较低，但在东南亚等地区有一定的市场占比。有行业人士表示：由于国内制版技术快速发展，相较于东南亚一些地区，中国已经是全球固体版价格较为便宜的市场，因此，液体版价格优势不明显，占比依然较小。在使用的灵活度上，液体版有优于固态版的地方：比如一平方米的液体版，在应用过程中没有消耗完毕，剩余的液体版就可以割下来以便下次使用。但在尺寸要求上，固体版可实现132CM*254CM幅面生产，而液体版则无法做到。

感光树脂版提高了制版速度。树脂版，感光胶层的干燥，胶层是否干透是控制树脂版制作质量的又一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。

树脂版由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异。如何提高柔性树脂版制版质量，版面不平整、糊版用树脂版晒版的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，空其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。以避免底片与树脂版版面之间就间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。树脂版冲洗的温度一般保持在35℃左右。树脂版晒版灯订做费用

干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。树脂版晒版灯订做费用

树脂版拼胶装时，首先要按正常骑马订拼成几副对开如，封面一般要单独拼，因为要加厚度，胶装一般都有经过线装后，树脂版如果是满底黑，可能是印两次，或是加兰等其它颜色，白色的字要加大。树脂版做盒子时一定要写上规格，规格用12号的字，盖底都要写上。树脂版做盒子时，糊口做在大面的旁边，以便以后产品装盖子好盖。树脂版，十字线更改：上下左右居中位都要写放上十字线，十字的线条可以粗一点。四周成品位还要做上角线，角线可以粗一点，以便订纸及晒版。树脂版制作时在ps调色中：调得越多，效果会越差，变化越多越差，尽量用较少的步骤达到目的。树脂版晒版灯订做费用

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