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嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工 杭州中富彩新材料供应

信息介绍 / Information introduction

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好,欢迎咨询和试用!CA色油/液体色母系列是专门为PP/BOPP/ABS等材质的注塑、吸塑工艺上的着色而开发的一种高浓度液体着色剂,由颜料、分散剂及环保增塑剂等功能助剂加工而成。本品具有色调鲜艳、着色力强、热稳定性好、与PP/BOPP/ABS体系有良好的配伍性等优点,嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工,能适合多种PP/BOPP/ABS着色加工工艺,嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工,嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工。本品可简单与PP/BOPP/ABS粒子混合均匀后注塑,亦可由专门的色油泵进行自动计量添加。色油/液体色母中一般不能添加抗静电剂以免制成品不能防尘。嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工

中富彩色油/液体色母产品在可控色差范围内,实现全自动化自动控制颜色供料,省略注塑成型操作工人的工作,通过与注塑机联动的液体色母计量泵,按照设定自动添加到炮筒内,只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可;在颜色切换时,只需更换色浆袋,不再有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中,液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触,减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。详询中富彩丁总。安徽色油/液体色母降低库存色油/液体色母与色粉色母粒相比具有什么优势?

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好,欢迎咨询和试用!中富彩开发的PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油优势特点●优良的分散性,着色力高,耐温(高温水煮),耐溶剂●清洁准确有效的计量,液体色母机在线添加●快速方便的颜色转换,简化材料的更换和清洁过程●可根据客户要求预添加各种功能助剂,减少客户生产工序●简化库存管理和补货程序,无订货量要求,尤其适合小批量生产●环保健康,干净无污染。

如用传统混料筒混色,所需时间和员工工时甚多。如使用同样准确度的计量喂料,色母粒的喂料机十分昂贵,比色油/液体色母的色油机高5-10倍。在定制色母粒时,较长的定制时间和较高的订货量通常都不可避免,且色母粒的使用量较高,通常要加入1-3%不等。如果色母粒所用的载体和生产制品的原料不能完全相容,会导致产品光泽度不足,物理性能有所下降,再加上色母粒和产品所用原料的密度和流动性有差别,同一料斗物料所生产的制品会出现前后色差较大或色晕等现象,除非使用品质高且昂贵的色母粒。一般来说,色母粒生产都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中,所以会导致产品出现色点及表面斑点现象,进而使产品合格率降低。色油/液体色母添加设备简单可节省人工减少损耗。

色粉、色母粒、色油/液体色母在塑料制品着色上各有缺点点。色粉容易分散不良、粉尘污染(拌料粉尘、烘料粉尘)颜色不稳定。色母粒生产工艺复杂、小批量生产成本高、对塑料成品有一定加速老化(色母粒需要用挤出机生产、相当于塑料多经过了一次螺杆加热)、浅色、透明色分散不够好、添加比例不能太低(一般不能低于4%)、调色成本高、仓库库存成本高。色油/液体色母容易弄脏(卫生不如色母粒干净)、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑(一般不能高于4%)、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵。塑料着色咨询中富彩。色油/液体色母混色不均匀与注塑机螺杆有关系吗?嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工

中富彩色油/液体色母应用于塑料吹膜。嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工

与添加色粉、色母粒相比较而言,使用色油/液体色母能够降低塑料制品着色的整体成本。新型的色油/液体色母着色方案在很大程度上可以降低工厂的整体成本。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高,极容易产生粉点,造成产品中的应力弱点,容易开裂,生产过程的粉尘容易交叉污染,造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时耗力耗料并增加停机时间。色母粒生产也都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中,所以会导致产品出现色点及表面斑点现象,进而使产品合格率降低。嘉兴吸塑色油/液体色母委托加工

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务,产品应用于胶粘带(工业胶带)、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业,可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷,比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势,持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级,以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求,在聚烯烃(PP/PE)、聚酯树脂(PET/PBT)、聚酰胺(尼龙/PA)、聚碳酸酯(PC)以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式,液体色母(色油)体现出明显的优势。

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