通风管道风压、风速、风量测定方法

一、测定位置和测定点

(一)测定位置的选择

通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距异形部件的**小距离至少是管道直径的1.5倍。

测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。如果气流方向偏出风管中心线15°以上，秀洲区通风管道订购，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，秀洲区通风管道订购，秀洲区通风管道订购，使动压值比较大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。

选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。

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通风管道与附件的制作及安装

1、在一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

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排烟管与附件的安装

1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。

4、排烟管的安装，应符合下列规定：

（1）坡度应大子0.5％，放水阀应设在比较低处；

（2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

（3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

（4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

（5）排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

1、通风机安装应符合下列规定

  （1）风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2H运转后，滑动轴承温升不超过35度，比较高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，比较高温度不超过80度。

  （2）离心风机与减震台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。

  （3）管道风机采用减震吊架安装时，风机与减震吊架连接紧密，牢固可靠；采用支拖架安装时，风机与减震器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。

  2、过滤器、纸除尘器、过滤器吸收器安装应符合下列规定

  （1）各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求。

  （2）各种设备的安装方向必须正确。

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(二)测定仪器

气体压力(静压、动压和全压)的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有毕托管和压力计。

1 毕托管

(1)标准毕托管

它是一个弯成90°的双层同心圆管，其开口端同内管相通，用来测定全压；在靠近管头的外壁上开有一圈小孔，用来测定静压，按标准尺寸加工的毕托管校正系数近似等于1。标准毕托管测孔很小，易被风道内粉尘堵塞，因此这种毕托管只适用于比较清洁的管道中测定。

(2)S型毕托管

它是由两根相同的金属管并联组成，测量时有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的相当于全压，背向气流的开口测得的相当于静压。由于测头对气流的影响，测得的压力与实际值有较大误差，特别是静压。 通风管道选用什么材质比较好？秀洲区通风管道订购

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风管的保温

1、矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm

2、空调风管的保温材料一般用橡塑板或玻璃棉，排烟风管保温材料一般用岩棉板。

风管立管的安装风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。

屋面风管的安装

屋面风管做防水弯，出、回风口设置防虫网。

风管的严密性试验

1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查出明显漏风处，并应做好记录。

4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

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