自动化实训装置的规范操作事项：在对材料进行试验的过程中，对疲劳实训装置进行安全保护设置是非常重要的，除了设置相应的安全系数外，机床电路实训装置价格，还应当时刻关注计算机的监测数据变化，以判断试验材料是否达到过度疲劳，机床电路实训装置价格、是否有即将断裂的趋势，从而对设备实施相应的保护措施。进入材料试验现场的工作人员需要按照规定穿戴好相应的保护用品，以确保在场人员的人身安全。还需要注意经常对疲劳实训装置进行检修和保养，机床电路实训装置价格，对设备的外观进行清洁，有问题的螺丝、润滑油等一定要及时更换。自动化实训装置由加压系统和控制、显示系统组成。机床电路实训装置价格

自动化实训装置的主机为双立柱框架式结构，直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证实训过程中横梁稳固可靠，同时保证在非实训状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境实训装置以扩展实训功能。机床电路实训装置价格自动化实训装置的安全系数高，寿命长、便于维护。

自动化实训装置的试验步骤：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选择量程。3、根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约9mm，然后关闭送油阀。5、将试验的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控油盒上的“上紧’按钮，夹紧试样。6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的下紧按钮，将试验垂直夹持好。7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力，试验断裂后关闭送油阀，如果下一组的间隔时间比较长，还应停止油泵工作。8、取下试验试验。对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按下“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试验。9、试验结束后，断开电源线。

自动化实训装置的保养技巧：一、控制系统保养：1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。二、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到加载档，因为如果转换开关。自动化实训装置的油液必须进行严格过滤后才允许加入油箱。

自动化实训装置常见的故障维修：液压冲击。原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。危害：引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。措施：找出冲击原因避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间，估算出压力峰值，采用相应措施。如将流动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地防止液压冲击。自动化实训装置丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦。机床电路实训装置商家

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自动化实训装置工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。使用维护方面，液压元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化。安全性能方面，所有采用液压技术的设备安全可靠性好。经济性能方面，自动化实训装置液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。机床电路实训装置价格

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