目前按照驱动源可把压力机分为机械与油压两种型式，生产能力高的小型机械式压力机总压力已达250t~300t，当然就速度容易控制而论，无疑油压式在前于机械式。目前用于汽车工业的大型压力机有1400t左右的，在日本2001~2005年间统计销售的用于汽车行业的一台油压机平均能力约5230t，剪切速度达5-60mm/sec，加工材料厚度从5-15mm不等，甚至有达19mm（瑞士），近年来压力机呈现大型化、高速化倾向，一般生产的高速机型200t型冲程数在150，250t型在80，800t以上在20-40上下。不论从安全性能，还是从机械性能方面而言，毛刺必然会带来危害。作为金属制品讨厌毛刺，它不仅会影响外观，造成人手伤害，江苏发电机冲片去毛刺设备生产商，对油阀等动作元件极为敏感，江苏发电机冲片去毛刺设备生产商，甚至是肉眼看不见的毛刺也会引起设备事故，像硅钢片零件的毛刺，江苏发电机冲片去毛刺设备生产商，发电设备及航天器材等有毛刺残留是一定不能允许的。通过一般压力机剪切加工产生的毛刺高度约为坯料厚度的1-5%。江苏发电机冲片去毛刺设备生产商

振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好。缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果。磁力研磨机去毛刺。磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改变创新，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。安徽电机硅钢片去毛刺设备哪家好配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。

电解去毛刺：电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解，使表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，工件应清洁防锈。电解去毛刺机适用于隐蔽零件或形状复杂的零件去毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路的去毛刺，以及尖角的修圆。高压水射流去毛刺：以水为介质，加工后产生的毛刺和飞边可以通过其瞬间冲击力去除，同时达到清洗的目的。

因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同，去除毛刺的方法当然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等。精冲件去毛刺常用的方法：1.手工去毛刺。靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具去除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用。2.砂带磨床去毛刺。效率低，操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

去除毛刺的对策方法：在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个事实。去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮（片）、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得多热门的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，应成为去除大毛刺的主选。当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的明显磨耗，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至后用精细砂粒砂带。去毛刺的重要性：降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。安徽电机硅钢片去毛刺设备哪家好

在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面。江苏发电机冲片去毛刺设备生产商

精密五金表面处理磁力抛光机,随着市场化程度的越来越高,人们的生活水平的提高,越来越多的产品进入了我们的生活,因此大家对产品的要求也是越来越高,细节决定了我们产品的销路，消费者也对产品的要求越来越高,决定了我们生产的水平也要进一步的提高.像五金件,我们以前的做法是相差几十丝或者一毫米没有任何问题,如今却不然,相差几个丝,客户都有话说,精密本着提高产品效率的前提下,优化产品也是关键内容之一.公司多年来通过对产品和企业客户的深入了解,无论是线切割的,激光切割的,自动车床做的,压铸的,冲压的等方法,或多或少都会有毛刺、内孔毛刺、表面不光等缺陷。江苏发电机冲片去毛刺设备生产商

上海紫邦科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下发电机线圈成形加工设备，电机线圈成形加工设备，电机铁芯绝缘及叠装设备，发电机铁芯绝缘及叠装设备深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。