模具加热炉作为真空系统的主泵已有几十年的历史，但至今扩散泵的加热方式虽有变化，但并不尽如人意。

较早的电阻丝加热方法至今仍在使用。虽然提高可靠性容易，但对人石短路还是很容易的。

二代干管模具加热炉加热器的使用寿命较长为100天。

三代电阻模具加热炉加热炉分为圆饼式和扇形饼式。加热管的使用寿命略长于加热管。

但加热饼应靠近扩散泵的底部。用户很难做到这一点。另外，电线接入区域温度过高，浙江铝型材模具炉厂家直销，浙江铝型材模具炉厂家直销，触电区域容易氧化虚拟连接。虽然改进了N次，但故障率仍然很高，浙江铝型材模具炉厂家直销。

模具加热炉采用先进的智能隔离磁能感应加热，提高了生产过程中的安全系数，延长了设备的使用寿命；浙江铝型材模具炉厂家直销

模具氮化炉是工业中必不可少的一种设备，在操作的过程中，遵循一定的流程，同时也有相应的工艺规范要求，包含渗氮温度、渗氮时间和氨分解率等等。

氨分的解率 

1、分解率为20 一40 ％时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮。 

2、分解率超过60 ％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不活性氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氮层深度也减薄。氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。 浙江铝型材模具炉厂家直销模具加热炉产品广泛应用于电拉丝机、涂膜机、塑料管等的加热。

注意价格定位是否合理，但不要过于注重价格是否便宜，不要盲目贪图便宜，否则会影响使用功能。

因为价廉物美而吃亏，影响了工作的具体需要，也导致了模具加热炉机械设备的具体性能无法发挥。

模具加热炉产品具有加热速度快、加热更均匀、节能、稳定耐用、抗干扰、使用寿命长等特点！广泛应用于电拉丝机、涂膜机、塑料管等的加热。实力雄厚，产品质量保证，售后服务体系完善。在塑料行业，有上万个改造案例，技术改造经验丰富。是企业节能改造的选择。

快速（节能型）模具加热炉

  1. 快速（节能型）模具加热炉通过微电脑设置程序控制，自动进料，自动加热升温，温度控制准确，模具加热到设定温度后，可自动进入保温状态。

  2. 传统型的电阻加热模具炉，的耗电量为300度左右，年耗电量约为100000度左右，而节能型模具加热炉日耗电量为80~100度，年耗电量为26500~33000度，两者相比较，节能型模具加热炉年可节约用电70000度左右。

  3. 快速（节能型）模具加热炉加热速度快，需15~20分钟即可到温使用，便于生产安排；模具温度均匀，而且改善环境。

4. 传统电阻式模具加热炉由于模具在炉内停留时间过长，容易造成模具内部组织结构奥氏体晶粗化（称为过热），粗大的奥氏体晶粒会导致模具的强韧性降低、表面硬度、疲劳强度及耐磨性能降低。而快速（节能型）模具加热炉则避免了此种现象。 模具加热炉节能：与普通模具加热相比：节能60%；

产品特点：

原来的电阻炉加热方式和燃气、燃油加热方式耗能高、污染环境已经太落后，不适应于“节能减排、绿色环保”的时代要求，这些加热方式因难以达到模具内外各处温度一致，使模具在挤压过程中受力不均，容易疲劳，产生裂纹、断桥报废。

“创宇”牌铝型材模具电磁加热炉是一种效率高节能的新型模具电磁感应快速加热炉，它结合智能控制器和多功能操作面板进行控制，从而达到温度控制准确、操作简便、加热均匀快速的目的。与传统加热炉相比具有加热速度快、节能、环保、模具寿命长等优势；与其它同类产品相比具有适用于大小模具加热，实现大小模具全覆盖，并减少了产品故障点的优势。 模具氮化炉的操作流程：真空度到十数帕斯卡。可以停一个泵。并将阀门调小调至合 适位置。浙江铝型材模具炉厂家直销

6.模具加热炉快速换模，减少操作时间，提高生产效率，达到节能的目的。浙江铝型材模具炉厂家直销

电阻加热的第二代变体是插入扩散泵的电热管加热方法。这种加热方法具有加热速度快的优点。

但是，缺点也非常明显：一旦扩散泵内没有油，加热管就会干烧，连锁反应会导致管子bao zha、套管bao zha、扩散泵泄漏、扩散泵油开裂、氧化、碳化失效。让用户受苦。

科学的加热方法是将电磁感应加热器的加热技术转化为模具加热炉的加热。这导致了**性的进步。

用这种方式加热的优点是加热快。且节能，炉子本身不发热。炉子本身寿命长。故障率很低。 浙江铝型材模具炉厂家直销

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