丝网印刷：丝网印刷顾名思义就是丝印，丝印不受承印物大小与形状的限制，它可以在任何不同形状的物体或圆形曲面之上印刷图案。所以，丝印具有印刷的灵活性。丝网印刷又具有批量小、价格便宜、色彩鲜艳、留存期长、交货快等优势，已被更多的行业接纳，运用普遍。丝印誉为“除空气与水，什么均可印制”。可谓，丝印加工应用非常普遍，和我们的生活密切连接。我们看到的丝印印刷出来的产品非常多。网框一般有木框与铝合金框两种：木框比较便宜操作方便，适用于手工印刷，福建塑胶注塑丝印车间，但对于印刷质量比较差，因为木框拉出来的网很容易松驰，福建塑胶注塑丝印车间，降低了丝网的回弹性；铝合金网框相对于价格贵的，但是铝合金网框稳定性好，质量轻，适合手工丝印加工，福建塑胶注塑丝印车间、丝印机印刷、以及服饰印花等。目前国内的注塑丝印机已经向全自动方向发展。福建塑胶注塑丝印车间

丝印过程中出现的各种问题：1.印刷墨层有小气泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多、溶剂挥发太快。解决方案：给油墨中添加慢干稀释剂，调好的油墨放置半小时后待空气释放再丝印加工，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。2.小孔/沙眼。原因分析：油墨太稀网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。解决方案：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。3.印刷后图文缺陷，原因分析：网版不干净，承印物表面不干净，解决方案：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。4.印刷后图文清晰度不够，原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。解决方案：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。福建塑胶注塑丝印车间丝印不受承印物大小限制。

丝印网布，清洗网布：洗网一般用专门的洗网化学药品，先用除油剂把网框的网布正反面擦拭到位，然后用磨网膏打磨，这样又有另外一个好处，就是有利于感光浆的粘附。记住一定要双面打磨，还有就是对于正面包装装潢，打磨时，用力一定要轻，避免网纱的脱落。然后水枪冲洗放到烘干机烘干，备用。丝网材料除了聚脂丝网和尼龙丝网外，现在又有了金属丝网和复合型丝网了。那么丝印的技术发展领域又向更深更大的空间发展了。我们可以用丝印技术印刷手机显示屏、太阳能面板印刷、薄膜开关、线路板印刷、EL发光片印刷（冷光片）等等。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

提高丝网印刷多色套印的精度：1、在丝印菲林制作前，我们就要做好印前的电脑处理了，在设置颜色时一定要做好出血压线处理，这样印刷时就是偏一点点，也没有关系的了。2、就是要考虑网版的制作质量和网版的强度和稳定性。2.1.铝合金网框的选择铝合金网框的选择，一般选用密度高的高材质合金铝方管型材，规格选用宽20mm，厚20mm，厚度达1.8mm左右，有时也可用特殊加固型的铝合金材质，有日字型、田字型和交叉型这些规格的。再用氩弧焊接加工而成。这样的话框架强度高，稳定性好，网版的外形就不变形了。2.2.网布的选择：目前用得较多的是尼龙丝网和涤纶丝网。当然了，还有复合型的网布也挺好的。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度较好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，晒出来的图案不会晕边。（高目数的黄色网布有利于制作精细的文字和线条，以及四色网点图案）丝印加工已成为大家所通用的一种印刷方式。福建塑胶注塑丝印车间

丝网印刷由五大要素构成。福建塑胶注塑丝印车间

丝印加工产生的气泡，原因有很多，与印刷速度也有关系，与丝印油墨也有关系，特别是印刷面大的时候，气泡就特别明显。下面就谈谈解决方案。1.丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。也就是印前的处理吧。2.调配油墨时，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，必要时使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右。针对透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为印刷适性、流平性良好的油墨。3.油墨混合搅拌后要静置半小时后在用，有较好的脱泡效果。4.丝印加工速度要均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。福建塑胶注塑丝印车间

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