轴承的装置顺序

  5、翻开轴承包装，擦去轴承内孔和外圆外表的防锈剂。

  6、若轴承运用脂光滑并在极高或极低的温度下运用，或光滑脂与防锈剂不兼容，需求小心清洗并凉干轴承。

  7、普通先装配较紧的共同面。

  8、轴为过盈共同：用矿物油细微光滑轴承的内孔。装置时，确保轴承装置后与轴垂直（图5），江苏轴承R2051，江苏轴承R2051，运用适宜的套筒施力在内圈。

  9、轴承箱（座）为过盈共同：运用矿物油细微光滑轴承的外圆外表。装置时，江苏轴承R2051，确保轴承装置后与轴承箱（座）垂直，运用适宜的套筒施力在外圈。 用干碎布将清洗后的FAG轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。江苏轴承R2051

 轴承的装拆主要通过两种途径。一是将过盈套圈压入轴上或压入轴承座孔内；一是通过加热轴承使其内径涨大，或冷却轴承使其外径缩小，将轴承轻易装在轴上或推入座孔内。当采用加压方式时，机械力或液压力通过只用装置将力直接作用于被装拆的座圈上，决不允许装卸力通过滚动体传递。否则会造成滚道和滚动体表面压痕、增大噪声和振动以致造成破坏。如果采用加热或冷却方法进行装拆，应严格控制加热温度或冷却温度。因为轴承工作表面的强度受金属表面金相组织结构的影响、温度过高会造成回火效应；温度过底会引起金属表面的脆化。通常加热温度不得超过100℃，冷却底温度不得底于零下50℃。同时还要考虑加热要均匀。

上海轴承BT11042油脂是以不同的工作温度范围来制造的，大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。

轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。

安装轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不准确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。

前轴承箱台板间隙解决方案 注意事项：

 1、支撑汽缸的临时支座要配制焊接牢固稳定。

 2、支撑汽缸的千斤顶要规范使用。并防止碰撞。

 3、起重前检查吊装设备、吊装工具应无异常。

 4、抽出前检查是否有障碍物妨碍抽出前箱。

 5、清理打磨台板滑动面时，不得使用砂轮片，应使用钢丝轮或百叶轮清理，并且不得打磨过量。以表面光亮无高点毛刺为宜。

 6、台板接触面清理干净后涂擦二硫化钼干粉并去除多余粉末。建议业主设备运行后定期对台板涂油注油。 凡是有锈迹的FAG轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手摸无粗糙感为止。

1.轴承的故障机理。

轴承在多数机械设备中都较为常见，具有较高的使用率，同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、维护方便诸多优点被广泛应用与机械设备中。轴承在设备处于等速度状态时，具有较高的承载力，长期受力作用，导致轴承相对其他机件，很容易发生故障，在各类机械故障类型中，轴承故障占据较大比例。

相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺寸大且减振能力比较差，机械设备处于高速状态下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也比较高，其中的向心轴承的主要作用是承受径向力，其组成包括四部分，即内、外圈、滚动体与滚动体保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。

2.轴承的损伤。

正常情况下，只要正常使用，轴承都可以使用到疲劳寿命为止。轴承出现不耐用、过早损伤和疲劳寿命相对的早期损伤，被称为轴承故障。究其原因，轴承故障一般都是由于安装或使用时不注意轴承的润滑，导致从外部有异物侵入，或者是由轴承外壳的热影响导致润滑不良，从而过早损坏。 主轴轴承的发热可以通过使用油气润滑方式解决。浙江轴承SHAJ937

两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道为线接触，弹性变形小、刚性好。江苏轴承R2051

   表现出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件只是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

   (一)螺旋线形成的主要原因

   1.砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；

   2.工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；

   3.机床精度不好；

   4.磨削压力过大等。

   (二)螺旋线形成的具有原因

   1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；

   2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；

   3.工件本身刚性差；

   4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；

   5.砂轮修整不好，有局部凸起等。 江苏轴承R2051

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