粘合机的超声波粘合工艺机理： 粘合机的超声波粘合的能量来自电能转换的粘合机的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，上海烫衬机工厂，达到100μm左右。在粘合机的传振器下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，较终导致纤维熔融。在压力的作用下，上海烫衬机工厂，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动，上海烫衬机工厂、扩散及冷却等工艺过程。经粘合机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点。上海烫衬机工厂

粘合机特点： 提高产能，连续黏接一贯作业，提高生产效率。 黏合宽度600mm/900mm，长度无限。 自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离。 电子恒温仪及固态继电器控制恒温系统，温度偏差至较小程度。 加热监控设备，控制发热系统正常操作。 有6组电热管，加热系统传热均匀各种布料均可使用。 进口皮带确保温度均匀。 装有防褶滚筒可处理各种布料。 配有网带输送系列，冷却效果佳。 配有自动冷却定温停机装置。 强力弹簧/气压加压装置。 自动翻转拨片，容易拨离裁片。 特殊设计之清洁布杆，清洁皮带， 使换容易。上海烫衬机工厂粘合机的粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制。

粘合机的分类： 粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专门设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 1．按加压方式分： 有板式加压和辊筒式加压两类； 2．按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多； 3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种； 4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。

粘合机虽然安装便利，操作简单。但使用时间久了，也不免会发生故障，发生故障后，如何正确维修呢？下面我们来看下。 溢流阀调整失效的出现原因： 导致这种故障的原因有很多，较常见是进出油口装反、滑阀与阀体配合间隙过大、阻尼孔堵塞、阀芯卡死、弹簧断裂或漏装、调整螺母松动、锥阀漏装。 解决方法： 检查进油口的油源方向并纠正、更换阀芯、疏通阻尼孔、拆出阀芯并重新修复、补装弹簧、重新紧固调整螺母、补装锥阀。只要找出原因，针对性解决了，粘合机就能恢复原来的正常工作状态。 溢流阀出现了噪声和振动的出现原因： 粘合机的溢流阀如果出现了噪声或者振动，主要原因有以下几种：阀芯动作不良、出油路中有空气、管接头松动、流量超过允许值、锥阀严重磨损、溢流阀和其他阀或者液压件产生共振等。 解决方法：找出故障后，可以针对性的采取措施，比如更换流量阀、放出出油路中的空气、拧紧管接头、改变溢流阀的额定值、更换磨损的锥阀、检查滑阀与泵体是否同心。 粘合机的溢流阀发生故障后，较主要的是找出具体原因，针对性去解决，否则只会浪费时间，还影响机器的使用。平板粘合机的气动系统清洁、方便。

粘合机的剥离强度一般从四个方面测试衡量： 粘合后的剥离强度、水洗后的剥离强度、干洗后的剥离强度和汽蒸后的剥离强度。通常把粘合后的剥离强度称作原始强度。 水洗、干洗和汽蒸后的剥离强度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始强度，强度衰减越大，说明耐用度越差。生产中，在较初使用一种新的敷衬材料时，除必须测定粘合后的剥离强度外，对于其它三个方面的剥离强度，至少还要测定其中的一种。正常生产时，随时抽测粘合后的剥离强度即可。 粘合后的剥离强度一般不低于10N／2.5cm（宽）。对于粘衬的毛料服应具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脱胶）。粘合机要定期清洁粘合机内的灰尘。上海烫衬机工厂

粘合机生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。上海烫衬机工厂

无胶粘合机的工作原理： 通过取料盘将所要加工的上料结合高速运行的加热板,将上科烫去1-3mm与底层材快速粘在一起,取代琐的手工操作。 无胶自动粘合机的特点: 1、无胶自动粘台机对于尺寸大的产品能够节约-2个人力,产品越小节约的人力多。 2、节省约热熔胶,几乎将热熔胶的使用成本全部去除。 3、做出的产品非常平整,没有胶丝,不会出现使用热熔而产生的发现象出现,这所满足许多定客的需求。 4、操作简单,员工使用时上手非常快,一般工人部够熟练使用。 5、珍珠单工位无自动粘合机通过电脑控制加热板,保持温度统一做出的产品面点。 6、加液置远操作员,操作员安全舒适。 7、批量的节约人工与时间。上海烫衬机工厂

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