丝光过程中，天然纤维素，也称纤维素Ⅰ，与烧碱作用，可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗即水解并生成水合（水化）纤维素，再经脱水、烘干，得到丝光纤维素，即纤维素Ⅱ。丝光方法干布丝光传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理，即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周期较长。湿布丝光湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序，上海丝光直辊制造商，上海丝光直辊制造商，节省设备和能源，上海丝光直辊制造商。而且湿布丝光工艺中，因纤维膨化足，吸碱均匀，产品品质较好。丝光直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。上海丝光直辊制造商

丝光由于练漂前处理速度快,产量高,因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min,而高速丝光机达100～150m/min,这样可解决丝光“瓶颈”问题,但对丝光机的各部件要求就高了。可从以下几处着手:(1)放大轧碱槽,增加浸碱时间,增加绷布辊筒。(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上),增加去碱箱数,加强去碱效果。(3)采用水洗(如高频振荡洗涤,横导辊,直导辊等)。(4)由于车速快,布铗磨损大,应采用合金钢或耐磨塑料衬垫。(5)平洗时用酸中和,以保证出布pH值在7～8之间。湿布丝光湿布丝光主要优点:①纤维膨化足,吸碱均匀,产品质量均匀;上海丝光直辊制造商丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。

丝光直辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为直辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是直辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点后一道工序是将已成型直辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。

直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。直辊通过直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平行辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等。矫直机是焊管生产线中的重要辅助设备，管材在焊接及飞剪后存在着比较明显的弯曲，以至影响在精整工序中的流动，管材经过矫直机，钢管通过互相交差倾斜的辊子，一面旋转一面前进，承受均匀的径向力和连续的纵向弯曲。暂时不用的丝光直辊，要注意轴承防锈。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。丝光直辊分类：天然丝光直辊：此类丝光直辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性。上海丝光直辊质量

丝光直辊主要结构有一个旋转筒体，筒体内配有压辊。上海丝光直辊制造商

直辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低条干CV值，条干管间CVb值，尤其是对直辊机械波的产生影响较大。如单层直辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，即影响条干水平，又造成管间CVb值高，同时也容易产生直辊机械波。双层直辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层胶和铝衬胶管稍有不慎，造成双层胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也造成有规律的应力不匀而产生直辊机械波。上海丝光直辊制造商

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