液体着色剂色油/液体色母是近几年从国外引进，用于弥补色粉，上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家、色母粒在塑料着色领域的缺点，上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家，色油/液体色母是由色粉和液体载体、液体助剂相融合而成，用搅拌研磨设备加工而成。优点：设备添加计量精确（液体是流动性的，可以精确添加）、能够实现自动化生产（节省人工费用）、无粉尘污染、添加比例低（较低0.01% 节省成本）、大小批量都可生产，调色成本与色粉相近、可现场调色生产，节省库存。缺点：液体流动性的容易弄脏（卫生不如色母粒干净）、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑（一般不能高于4%）、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵，上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！在每次使用色油/液体色母前要校准色油机。上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家

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塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉；固状着色剂——色母；糊状着色剂——色浆；液状着色剂——色油/液体色母；在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对较广。色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，色油/液体色母在我国主要使用在瓶胚上。优点：1、低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。2、、良好的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽；颜色稳定，降低着色瑕疵。3、物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响。4、良好的库存管理，只需要很小的空间就能完成色油/液体色母的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。5、色油/液体色母添加设备简单，成本低，换色过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗；6、适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。

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与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够无需混料设备，节省空间和能源直接计量到机器的喂料口，无需混料设备，节省了设备所占用的空间以及设备所消耗的能源。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。中富彩色油/液体色母应用于合金热塑板。上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家

色油/液体色母实际上是一种产品的两种不同叫法。上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家

色油/液体色母需要色油添加设备，也即色油计量泵才能将色油供应给注塑机台生产出所需要颜色的产品，目前，色油的添加设备主要有三类。一是螺杆式色油计量泵。螺杆式色油计量泵在使用过程中，色油有直接接触色油，对剪切非敏感的色油，才能使用此方式添加。此种添加方式优点是比例调整比较方便且快速，缺点是直接接触色油，换色比较慢。适合使用在颜色种类比较少，量比较大的产品。二是蠕动式色油计量泵。蠕动式色油计量泵在使用过程中，色油跟计量泵不直接接触，色油泵蠕动，输送软管中的色油，此种添加方式的优点是换色比较快[2]，更换颜色时直接更换另一条软管即可，适用于颜色比较多，但是量比较小的产品。缺点是相对精确度不高，色油添加比例不够稳定。三是螺杆抽油式计量泵。螺杆抽油式计量泵跟螺杆式色油计量泵一样，在使用过程中直接接触色油，此种计量泵适合使用在色油添加比例比较高且产品量大的产品，如白色油上使用。色油/液体色母如何使用和着色咨询中富彩！上海个人护理包装容器色油/液体色母生产厂家

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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