观察真空离子镀膜机靶阴极电弧的燃烧情况，每当电弧熄灭前，总是发现电弧弧斑极为粗糙。有时甚至出现堆团状弧斑。熄灭后观察靶面已发红，靶表面温度很高。粗糙弧斑的出现，使弧电流较集中于靶面一点，导致了弧斑下靶面斑点电流过于集中，使弧斑下的靶面温度更高而产生大量的热电子发射。靶面局部大量的热电子发射的结果，一方面中和了大量的空间电荷，使阴极表面上的电场成为减速场，甚至导致阴极表面上的电场等于零。另一方面，大量的热电子发射对阴极表面产生相当大的冷却作用。结果既没有空间电荷产生的强大电场来维持表面发射，绍兴磁控镀膜机原理，也不具备极高的表面温度来产生热电子发射，导致电弧的熄灭。所以在真空镀膜机多弧靶源的设计中，应注意给阴极靶以充分的冷却，好采用直接水冷，间接水冷时，绍兴磁控镀膜机原理，绍兴磁控镀膜机原理，阴极座等相邻部件应选用导热性能良好的材料（如铜、铝等）真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平。绍兴磁控镀膜机原理

怎么保证真空镀膜设备镀膜效果与质量？ 真空镀膜主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜。真空镀膜设备若有灰尘，将会影响真空镀膜的效果和质量。首先，被镀膜材料表面肯定是有灰尘的，在尽量减小材料表面灰尘的前提下，我们还应当注意以下几点： 1、真空镀膜设备使用一段时间后，必须要对设备进行清洁维护； 2、规范操作人员及操作要求，包括穿戴专业的服装、手套、脚套等； 3、严格处理衬底材料，做到清洁干净，合乎工艺要求； 4、源材料符合必要的纯度要求； 5、保证设施设备及操作环境清洁。如材料、样品放置地环境要求，环境温度湿度要求等； 6、降低真空镀膜设备室内空气流动性低、尽量减小室外灰尘侵入。绍兴磁控镀膜机原理溅射产额随入射离子能量变化的简单示意图，简称溅射曲线。

建立溅射镀膜综合设计系统是势在必行的。系统的建立可按照由整体综合设计展开到部分设计，然后，再由部分设计逐步深入到整体综合设计，即“整体到部分，再到整体”这一动态设计理念，不断完善设计系统。将溅射镀膜所涉及的重要因素列举出来，找出它们之间的内在联系，进而建立溅射镀膜综合设计系统，在此基础上进行膜厚均匀性研究，并为后期转化为设计系统软件做铺垫，来实现制备薄膜均匀性好的大面积薄膜，为生产提供有力的保障。溅射镀膜膜厚均匀性是间接衡量镀膜工艺的之后标准之一，它涉及镀膜过程的各个方面。因此，制备膜厚均匀性好的薄膜需要建立一个溅射镀膜膜厚均匀性综合设计系统，对溅射镀膜的各个方面进行分类、归纳和总结，找出其内在联系。一般来说，设计系统的建立应该具备一定的原则，以确定其基本的组织框架。

真空镀膜技术的优点解答： 1、真空镀膜使塑胶表面具有金属质感；因为相对于铝、铜、铁、不锈钢等金属部件来讲，塑胶部件的制造工艺具有得天独厚的大批量低成本易加工等优势，经过表面真空镀膜加工的塑胶部件在工业品的外观方面已经或正在越来越普遍的取代金属部件，从面大幅度降低工业及消费电子类产品的制造成本，提升和巩固了产品在同行业竞争中的价格优势。 2、赋予塑胶产品导电性能；相对于单纯的塑胶部件，真空镀膜加工后的塑胶产品可以根据使用场合的需要赋予产品良好的导电性能，比如大多数电子消费品加工制造过程强调的电磁屏蔽性能（EMI）即可通过在塑胶件内壁进行导电性真空镀膜加工的方式而获得，在相同地功效下，相对于原来采用铜箔或铝箔的制造工艺，真空镀膜EMI工艺具有无可比拟的成本优势。 3、可以进行不导电真空电镀（NCVM）；对于工作过程中需要对外发射无线信号的电子消费品外观装饰件而言，需要塑胶件具有金属光泽的同时，还要保证塑胶表面的金属电镀层不会屏蔽或者衰减设备的无线电信号（比如蓝牙信号、射频信号等），不导电真空镀膜（NCVM）技术就应运而生了。在真空离子镀膜设备工作中，所选用不同气体所生产出来的，液态气体色泽也会不一样。

镀膜主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物)，使镜头对这一波长的色光的反射降至低。显然，一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用。多层镀膜通常采用不同的材料重复地在透镜表面镀上不同厚度的膜层。多层镀膜可大幅度提高镜头的透光率，例如，未经镀膜的透镜每个表面的反射率为5%，单层镀膜后降至2%，而多层镀膜可降至0.2%，这样，可大幅度减少镜头各透镜间的漫反射，从而提高影像的反差和明锐度。真空电镀加工技术颜色多样化。绍兴磁控镀膜机原理

真空蒸发镀膜机设备运行过程中，从膜材表面蒸发的粒子在空间沿直线运动，直到与其他粒子碰撞为止。绍兴磁控镀膜机原理

磁控溅射卷绕镀膜是采用磁控溅射（直流、中频、射频）的方法把各种金属、合金、化合物、陶瓷等材料沉积到柔性基材上，进行单层或多层镀膜。 磁控溅射卷绕镀膜设备与蒸发卷绕镀膜设备相比，生产效率较低、设备成本高，这是由镀膜原理所决定的。但磁控溅射具有镀膜温度低、可任意位置安放多个靶连续镀多层膜、镀膜材料适应范围宽、膜层厚度可控、细腻、均匀、附着牢固等优点。 磁控溅射卷绕镀膜技术由于覆盖领域普遍，虽然比蒸发卷绕镀膜技术起步晚，但发展极为迅速，在未来的高科技领域和环保节能领域将大有可为。绍兴磁控镀膜机原理

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