随着国内经济的快速发展，电站锅炉行业对于锅炉产品的质量要求不断提高，其中就包括产品的防腐质量和外观。目前，针对锅炉产品的涂装主要以手工高压无气喷涂和空气喷涂为主，但是由于锅炉结构的特殊性，采用上述手段进行涂装不可避免地存在诸如流挂、漏涂等弊病，且工作强度大，生产效率低。对于受热面管屏，则必须利用起重设备悬吊起来进行辅助喷涂。同时，涂装施工环境差，VOC(挥发性有机物)含量高，对涂装工身体存在伤害，环保效果不佳。为解决常规喷涂存在的问题，提高产品涂装质量和工作效率，加强对涂装工人的身体保护，我公司引进了液体静电喷涂技术应用于锅炉高温受热面涂装线中。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，宜兴自动静电喷涂公司，宜兴自动静电喷涂公司，但是应用于锅炉产品的涂装施工，在国内尚属***。1静电喷涂原理液体的静电喷涂是指在喷嘴和对应的接地电极之间加上高电压时，喷嘴前列流出的液体因受表面张力、静电力、电荷之间的排斥力以及重力等作用力，使液滴表面不稳定进而分裂后破碎**终将雾化后的液滴均匀地涂覆在被涂物上[1]，见图1，宜兴自动静电喷涂公司。一般情况下，液滴带负电荷，工件表面带正电荷。静电喷涂厂家，联系江苏昌伟业。宜兴自动静电喷涂公司

    连续不断的排风既保持了室内的负压，粉末无法外溢，又保证了室内的粉尘浓度不超过界线。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小，由于无需连通管路，因此维护、清理都十分方便，并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重，容易堵塞、损坏，此外安装滤芯一侧不能设置操作口，因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口(常设在喷粉室底部)连通，并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时，就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。这种二级回收装置工作时，从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。在高速旋风的离心作用下，80%以上较大粒径的粉末均沿旋风管壁落入管底，含有少量细粉的空气转入布袋过滤分离器进行过滤分离。由于有两级装置的配合作用，因此可以承受较大的回收负荷，回收率达95%以上。这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上，可以做到不占据两侧的操作位置，因此有利于较大工件的喷涂操作。其缺点是，占地面积较大，尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便，因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。淮安定制静电喷涂无锡静电喷涂哪家好？

    喷涂机控制室控制的主要内容有：1）喷涂车型和颜色及其数据统计；2）运输链与喷涂机的同步控制；3）颜色和车型的同步移动；4）与运输链、喷涂室、烘干炉、防火系统的外部设备连锁；5）每天生产报告表（含产量、车型、颜色等）；6）换色、清洗控制；7）喷涂机的运行控制；8）安全控制；9）现场显示，一般采用屏幕显示；10）其他各种控制功能。静电涂装系统控制流程如图4-78所示，进行喷涂时，首先检测被喷涂件的类型，将此数据传输给控制单元，控制单元中的控制程序对数据进行运算处理，并对外设（显示、拷贝、输入、输出等）操作控制。同时控制单元要与**控制单元进行数据传输和数据反馈，从而在**控制单元实现集中控制。例如，一汽的大众涂装车间的面漆线所应用的静电涂装系统，对于每组静电喷涂设备（包括鸵鸟毛擦净机EMU、本色漆喷涂机BC-ESTA、喷涂机械手SPRAYMATE、罩光漆喷涂机CC-ESTA）均由各自的可编程控制器（PLC）进行控制。当喷涂机的PLC获得车型和漆色信息后由相关程序控制各相应的电磁阀及电机，从而驱动顶喷机和侧喷机的旋杯进行轮廓仿形，使旋杯达到**佳的喷涂角度和喷涂距离；同时，程序为实现对涂膜厚度的控制。

    克服了过去静电喷涂对涂料的电特性和粘度等有特殊要求这一问题，现今高转速静电喷***与涂料的物性（粘度和电阻率等）无关系，适用于静电喷涂以下所有类型涂料：常用的各种溶剂涂料（中涂、面漆、金属闪光底色涂料、罩光清漆、防锈涂料），水性涂料、高固体分涂料：溶剂型蔌水性防锈保护蜡；单组分或双组分涂料，中、高粘度的涂料等。（3）外部荷电法由于汽车车身用的水性面漆的颜色多，不能使用绝缘性荷电的原理（参见4.节，而是采用外部荷电法（即在高转速旋杯式涂料雾化器上安上荷电电极），参见图4-67、图4-68。在外部荷电法中，所有的输漆系统与高转速雾化器均接地。外部荷电的原理是根据涂料经机械方法雾化后，通过高坟强电场，涂料滴则在离子束的作用下带电。所需的高压电场由雾化器喷头上的，一定距离内均匀排列的高压电极产生。由于电极环是绝缘的，所以电极与接地的高转速雾化器不相联。涂料滴在离心力作用下向**强的电场运动，并在限幅空气作用下改变方向。经离子束后带电的涂料滴会被同性的电极排斥。导向的静电排斥力使漆雾向接地的工作运动。外部设备荷电法的电压特性与普通的静电涂装完全不同。普通的静电涂装的恒压下工作，而外部荷电在恒流下工作。山东静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    尤其钢管件的腰身区域(见图3)，无法保证涂层的有效遮盖（即钢管腰身区域可能会出现漏涂现象）。要想改变此种现象，只有通过调整两把喷***之间的夹角（喷*****初呈平行状态），使雾化颗粒改变原有的电场力运行方向，确切的说，应该是质量惯性、电场力、重力，空气阻力，送排风阻力的合力的方向。从而达到钢管的腰身区域，来尽量减轻其钢管腰身区域的由于屏蔽效应导致的漏涂现象。试验结果表明：当两***的夹角在5-15°时，大部分锅炉受热面钢管的腰身区域漏涂现象**为轻微。3静电喷涂施工注意事项及存在的问题涂料在储存过程中，由于无法达到***密封，涂料表面易出现产生结皮现象。少量结皮的存在是一种正常现象。为避免造成喷***堵塞，施工前，应及时将相应结皮取出，同时进行充分的搅拌，减少固体份沉降。有条件时，可进行有效的过滤处理。***施工完毕，必须及时对喷涂设备管路进行清洗，尤其是过滤装置、喷嘴及气帽。拆卸喷嘴后，应采用**毛刷认真刷洗，严禁使用硬质钢丝进行疏通，以免造成空气孔变形，即使微小的变形都会影响雾化效果。清洗结束后，可将相关过滤装置、喷嘴等浸泡于干净的稀释剂中，避免其他固体颗粒进入零件内部，影响喷涂效果。宁波静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。宜兴自动静电喷涂公司

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    并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》法规，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术***地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发[11]。相比于世界各工业强国，我国的粉末涂料发展起步较晚。1965年广州电器科研所成功研制了绝缘型环氧粉末涂料，并由常州绝缘材料厂生产，在电机转子和变压器铁芯中得到了初步试用。1968上海无线电二十四厂用粉末静电喷涂技术涂装仪器设备的外壳获得成功，由此正式拉开了我国粉末静电喷涂技术发展的序幕。我国的“七五”计划将静电粉末喷涂工艺作为重点研发推广的新技术之一[12]。某省机械研究所通过借鉴国外八十年代先进的粉末内循环静电涂装设备，采用国产化元、配件研制生产的ZJ系列粉末静电涂装设备，基本上达到八十年代国外粉末静电涂装设备的水平[13]。1982年。成都电器厂自主生产的JF-SC-Ⅱ型粉末静电喷涂设备成套性较好，性能稳定[14]。1985年。宜兴自动静电喷涂公司

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