胶粘剂的定义

通过界面的粘附和物质的内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂（adhesive）又叫粘合剂，习惯上称为胶。①粘结（粘合）：指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态②胶粘剂首先必须在被粘物表面粘附，这是由于两相之间产生粘合力，该力来源于次价键力或主价键力

内聚：即单一物质内部各粒子靠主价键力（包括离子键、共价键，河南船舶胶水粘度、配位键、金属键等）、次价键力（包括范德华力、氢键）结合在一起的状态。胶粘剂的内聚力与分子间力，河南船舶胶水粘度、相对分子质量，河南船舶胶水粘度、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。 怎样防止胶水流出粘接区？河南船舶胶水粘度

胶粘剂固化反应是通过化学反应(聚合,交联)获得并提高胶接强度等性能的过程,固化是获得良好粘接性能的关键过程,只有完全固化,强度才会比较大.固化分为初固化,基本固化和后固化.1）初固化在一定温度条件下,经过一段时间达到一定的强度,表面已硬化,不发粘,但固化并未结束.2）基本固化再经过一段时间,反应基团大部分参加反应,达到一定的交联程度.3）后固化为了改善粘接性能或因工艺过程的需要而对基本固化后的粘接物进行的处理,一般是在一定的温度下,保持一段时间,能够补充固化,进一步提高固化程度,并可有效地消除内应力,提高粘接强度.为了获得固化良好的胶层,固化过程必须在适当的条件下进行.胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响,在固化中有三个基本工艺参数:温度,压力和时间.这三个参数对胶粘剂的固化影响是非常大的.上海电子零件胶水固化时间按粘接接头的不同选择胶粘剂。

什么是瞬干胶白化？

瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂，当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下、遗留的白色粉状残留物（单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的），我们称之为白化或结霜。

瞬干胶白化现象原因：

1、瞬干胶用胶量过多，很容易导致白化现象；

2、使用环境通风不足，瞬干胶依靠湿气固化，容易形成白化；

3、使用瞬干胶之前，粘接产品表面未做处理，有湿气或者灰尘；

4、常见的原因之一：操作人员手出汗；

5、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。

结构胶的性能优势

降低表面缺陷，节约修整成本

使用结构胶装配的部件可以保持部件完整性，并免除机械连接点以及焊接导致的表面缺陷。使用结构胶粘接，可以极大改进工艺设计灵活性并减少修整工作。结构胶也能够提供较好的疲劳性能，胶粘剂的优异韧性能够允许部件在重复受力情况下的反复拉伸与恢复。胶粘剂的吸能性保证了粘接部件高达焊接或铆接部件20倍的耐疲劳性能。装配部件通过粘接形成的整体连续连接能够保证在工作环境下的粘接和密封。 寒冷的温度使催化剂结晶了？我怎样使用它？

影响胶粘剂固化的三大因素

1、固化温度固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一,若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降.若固化温度过低,基体的分子链运动困难,则会使胶层的交联密度过低,固化反应无法完成,因此,在固化过程中,必须严格控制固化温度,每种胶粘剂都有特定的固化温度.

2、固化压力固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量，由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况:接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化,不必另外再施加压力,如环氧树脂胶,a-氰基丙烯酸酯胶,第二代丙烯酸酯胶,不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等.

0.1~0.3MPa压力适用干溶剂型胶粘剂如酚醛一缩醛胶,酚醛一丁腈胶,环氧一丁腈胶,环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等.

0.3~0.5MPa压力适用于膜状,粉状,管状,粒状的各种胶粘剂,还有热熔胶,加大压力的目的是提高其湿润性.

3、固化时间固化时间是指在一定的温度,压力条件 影响胶粘剂固化的三大因素。河南船舶胶水粘度

在工程中结构胶应用普遍，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等。河南船舶胶水粘度

粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。

(1)剪切。外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。(2)拉伸。亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。(3)不均匀扯离。也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。(4)剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。 河南船舶胶水粘度

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