对检验职员进行必要的培训，除了组织全体检验职员学习检验工艺规程、质量标准，淮安绝缘鞋报告、安全工作规程和施工技术组织措施外，淮安绝缘鞋报告，淮安绝缘鞋报告，对新职员在检验前应进行钳工培训。对没有参加过同类设备大修的职员，应组织专门培训，把握设备构造原理和检验工艺等。

按检验工作需要预先布置好起重设备或机械用具，离地面2m及以上进行高处作业的地点，应预先搭设脚手架和采取防止坠落的技术措施。

在检验现场规定施工工用具、安全工用具、备品备件和材料、设备分解后配件和零部件放置位置等。

检验开工前由单位领导或检验负责人会同生技、安监职员对上述各项预备工作进行一次检查，做到不具备条件不开工。

电气安全用具安全性评价检查标准， 有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用。淮安绝缘鞋报告

未按规定的设备检验间隔和周期执行

如在《发电厂检验规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。据统计资料说明，由于制造和安装遗留的题目，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10kV等级的每3～4年一次、110kV等级的4～5年一次、220kV等级的5～6年一次等。查阅一些单位的检验记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部分批准延长检验间隔者除外)。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。

淮安绝缘鞋报告在现场测试电力设备是确保其安全和充分地执行其设计功能的比较好方式。

第5条验电器使用注意事项

验电笔在使用前，应先在有电的部位试一下，检查验电笔是否完好，以防因验电笔故障造成误判断而导致触电事故；

第二款 低压验电笔因无高压验电器的绝缘部分，故决不允许在高压电气设备或线路上进行验电，以免发生触电事故，只能在100-500V范围内使用。

第三款 验电器检验标准

起动电压试验：高压电极由金属球体构成,在1m的空间范围内不应放置其他物体,将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触,逐渐升高高压电极的电压,当验电器发出“电压存在”信号,如“声光”指示时,记录此时的起动电压,如该电压在（0.15～0.4）倍额定电压之间,则认为试验通过。

工频耐压试验：：高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分,高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度,根据表1中规定确定两电极间距离,如在绝缘杆间有金属连接头,两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度,绝缘杆间应保持一定距离,以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

设备检验维护工作中存在的主要题目

当前设备检验治理方面普遍存在的一个题目是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检验导则和工艺规程等，贯彻不够认真。近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检验导则和检验工艺规程，其中主要有《发电厂检验规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检验导则》(DL/T573-95以下简称“导则”)、《有载分接开关运行、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检验工艺导则等。其内容深进具体，切实可行，是指导设备检验维护工作的文件。固然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。

电力设备是输配电网中的枢纽和通道，设备在使用的过程中会有老化、失修、故障隐患等情况出现。

工器具的使用和检查

安全工器具使用前应进行外观检查

绝缘操作杆、验电器和测量杆：允许使用电压应与设备电压等级相符

携带型短路接地线等使用前应检查是否完好，如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不准使用。

绝缘隔板只能在35kV以下电压等级上使用

安全帽使用前应检查其是否完好

腰带和保险带、绳应有足够的机械强度。

脚扣和登高板：金属部分变形和绳（带）损伤的禁止使用。特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。

安全工器具试验。

各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期试验，并做好记录。

新购进的安全工器具经试验合格后方能入库。

“电力安全工器具”系指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事

故，保障工作人员人身安全的各种**工具和器具。

安全工器具经试验合格后，应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。

安全工器具的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行，也可委托有资质的试验研究机构试验。

各类绝缘安全工器具试验项目、周期和要求应按有关规定

电力安全工器具检测是保证作业过程中安全工器具安全、可靠的必要手段和前提。淮安绝缘鞋报告

电气安全用具安全性评价检查标准，绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。淮安绝缘鞋报告

严格贯彻检验维护责任制。很多单位都建立了检验责任制，但对大型设备的大修，如锅炉、汽轮机、发电机、变压器等，在设备解体后，主要部件和配件都要分专业进行分解检验试验，这个分工与原订检验责任制中的分工可能不完全对应，需要在检验前进行调整或加以细化，做到每个项目自始至终都有专人具体负责，小到每个螺丝、阀门、接头、瓷瓶、从拆卸、修理、保管到安装都要有明确的责任人。

强化对检验质量的监视，严格执行验收制度。检验开始后，各部分工作虽是“分工把关，各负其责”，但对每个人工作质量是否符合要求，仍难于保证。为确保检验质量，除了组织验收组分段验收外，有条件的可配备若干质量监视员，专门对设备检验的关键点进行重点质量监控，并负责监视检查各个岗位的检验工艺和质量符合要求。

重视检验记录工作。检验记录是一项非常重要的基础治理工作，是设备不可缺少的历史档案。应将这项工作纳进检验责任制中，每个检验岗位都要指定一人具体负责，并明确提出记录的具体要求，印发各种记录表格和记录用纸，做到及时正确完整地将对设备的检查、试验和处理情况(包括检查的部位、检查方法、试验项目、技术状态、发现题目、处理情况和效果等)作详尽的记录。

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