假如要丈量旋转超越360度规模，就要用到多圈绝对值编码器了。生产厂家能够运用钟表齿轮机械的原理，当中间码盘旋转时，经过齿轮传动另一组码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩展编码器的丈量规模，这样的绝对值编码器就称为多圈式绝对值编码器，它同样是由机械方位确认编码，Profinet接口编码器生产厂，每个方位编码有不重复，而且无需回忆，Profinet接口编码器生产厂。多圈编码器另一个长处是因为丈量规模大，实际使用往往富裕很多，这样在装置时没必要费力找零点，将某一中间方位作为起始点就可以了，而极大简化了装置调试难度，Profinet接口编码器生产厂。绝对值编码器在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。Profinet接口编码器生产厂

绝对值编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大幅提高。单圈绝对值编码器和多圈绝对值编码器的区别在哪里？不同之处如下所示：旋转单圈绝对值编码器在旋转中测量光电编码盘的各条线，获取只有一个的代码，在旋转超过360度的情况下，代码返回原点，不符合代码的原则。这样的代码只能用于旋转规模在360度以内的测量，被称为单圈绝对值编码器。测量旋转超过360度的规模时，需要多旋转绝对值编码器。制造商利用钟表齿轮机械的原理，当中间代码板旋转时，通过齿轮传动另一个代码板(或多组齿轮、多组代码板)，在单圈代码的基础上增加转速代码以扩展编码器规模的绝对值编码器为多圈式绝对值编码器。定做微型绝对值编码器生产绝对值编码器为每一个轴的位置提供一个只有一个的编码数字值。

绝对值编码器在定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于伺服电机上。绝对值编码器因其高精度，输出位数较多，如仍用并行输出，其每一位输出信号必须确保连接很好，对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多，由此带来诸多不便和降低可靠性，因此，绝对值编码器在多位数输出型，一般均选用串行输出或总线型输出，德国生产的绝对值编码器串行输出常用的是SSI（同步串行输出）。绝对值编码器由机械位置决定的每个位置的性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特数据的可靠性提高了。

绝对值编码器信号选择是自身现有的编码器接受设备的信号接口，选择匹配的绝对值编码器信号输出接口。模拟信号、数字信号选择、并行、串行、总线选择。信号选择考虑到大、重型机械设备的现场服务和维护便利性，以多年经验比较，4--20mA模拟电流信号的输出受这类设备欢迎：比电压型信号抗干扰，比数字型信号方便，万用表电工现场信号。外形安装根据机械设备的安装要求选择编码器安装法兰型号，编码器有轴型或凸台型安装方式。工作环境和编码器水平一般分为芯片水平(需要二次开发才能重复使用)、经济水平(用于小型设备单体)、标准工业水平(各种设备、室外设备、各种自动化工程项目)、特殊工业要求。根据实际使用情况选择编码器等级，大、重型机械设备大部分情况下须选择标准工业等级。绝对值编码器应用到纺织机械、精密测量设备、机床、食品机械、电梯等特种设备。

每次绝对值编码器通过参考点时，参考点的位置就被校正到计数装置的存储位置。绝对值编码器的机械安装： 绝对值编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。高速端安装：安装于动力马达转轴端（或齿轮连接），此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有４０９６圈，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高其分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向控制定位。另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。绝对值编码器建议在上位机编程时在时间上对各个编码器返回的数据进行区分。Profinet接口编码器生产厂

绝对值编码器的位输出是360°。Profinet接口编码器生产厂

编码器实现绝对值编码器位置反馈，特别是多圈绝对值编码器位置反馈的方法有很多，继续谈论几个不同类型的编码器之间的应用差异。编码器在电气自动化应用中常见的伺服电机、数控系统等配备了编码器，正确记录电机的运动数据，反馈到控制器，从控制器发出指令控制电机和其他输出设备。那么单圈绝对值编码器和多圈绝对值编码器的选型需要注意哪些呢？在旋转单圈绝对值编码器的过程中，测量照片代码盘各通道的刻线取得的代码，超过360度时代码再次返回原点，因此不符合编码器的原则。这样的代码只能用于旋转范围360度以内的测量，被称为单圈绝对值编码器。Profinet接口编码器生产厂

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