电动：包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。转子和定子副形成自密封结构，易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。输送过程不对介质性能产生任何的影响。同时可通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，确保介质和材料的清洁，无滴漏,无污染！气动工作原理：胶水装入压力桶，可调点胶阀制造，压缩空气进入压力桶（储料桶），将胶水压进与料缸室相连的进给料管中；回吸式点胶阀：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。电动工作原理：采用单螺杆结构，可调点胶阀制造，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，可调点胶阀制造，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。所述的环 形流体槽的截面形状为V形。可调点胶阀制造
点胶阀的流体特征及其施胶应用
1、黏度
为了更好地理解每种点胶阀**合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。
以一种可快速固化的低粘度材料（100 cps）为例，如氰基丙烯酸酯粘合剂，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。
对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。
低中黏度流体的黏稠度和乳脂材料类似。
对于高黏度（500,000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，**度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。
凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。
重庆点胶阀口碑推荐电动点胶阀包括泵体和驱动二部分，安装简单，功能强大。
非接触型喷射阀在点胶过程中具有无数的优点，特别是当喷嘴针头和液盒的几乎接触：
在较高的点胶率***增加吞吐率。
当在基底和喷嘴之间非接触式的点胶，可明显的减少停机时间的风险，因此在点胶过程中，不会损坏组成部分及基底。同一时间，也可以避免耗时在更换喷嘴。
喷射点胶能够很精确重复性，并在非常小的点胶量点胶及不滴漏。无滴漏意味着不用时常花时间去清洗或测试后更换。
无Z轴向上运动，因为没有Z轴移动。这简化了安装在机器中。
什么是喷射阀？
喷射阀是在非接触式点胶过程的重要组成部分。由于采用了先进的喷嘴和精确控制器，它能够在非接触式点胶应用程序中，点胶出非常小的液滴。以高频率，启动了撞针被打开和关闭，从而通过喷嘴，推动出点胶介质。通过不断地从压缩空气提供的压力，所述介质连续地推出流动。脉冲从而产生在其中而导致点胶在非常快速的速度，使得液体被直接的点胶上所需的基底上，而不偏移不同的方向。更多问题深圳市群勋科技为您解答，专注10年点胶阀。 胶水大约多久时间开始固化？完全固化时间？
压电式陶瓷驱动喷射阀AS9000适合喷射多种流体，可以应用于UV、环氧、包封胶、导热胶、导电胶等喷射点胶工作，采用耐磨型撞针和喷嘴并可灵活更换以延长使用寿命，流体腔多款材质密封供选项。采用模块化设计，随机配备工具，可在短时间内完成清洗和维护。
产品特点：
高速性：AS9000系列采用***的压电式陶瓷驱动，提供更快的速度和更长的使用寿命，连续操作频率可达500点/秒以上，瞬时比较高频率可达1000点/秒；采用非接触式喷射点胶系统，消除Z轴运动，实现更高的生产效率。
高精度：喷射胶点的一致性精度可达99%以上，**小喷射量0.1nL。
高灵活性：AS9000系列可以匹配市场中任意点胶平台，点胶机械臂，整体机台，可以喷射入狭小缝隙，又可以在不平整工件表面进行飞行高速喷射点胶。同时符合LED的生产工艺要求，便于拆卸和清洗.重庆点胶阀口碑推荐
点胶机的控制软件包括三大部分：设备的运动控制系统、喷射阀控制系统、CCD视觉系统。可调点胶阀制造
点胶阀是决定胶水流通的重要配件，是胶水与产品之间***一道控制端口。通过与气缸互动实现胶水的定量控制，帮助操作人员能更准确地控制胶水的出胶速度和出胶量，大多数点胶阀都采用阳极化处理后的铝合金制成的，工作效果更高使用寿命更长，能直接连接储料桶进行高速供胶，使点胶工作不会出现胶水断缺的问题，保证了点胶连贯性，并且能提升自动回吸，确保了回收胶水的高速准确，避免了胶水拉丝和滴漏问题出现。
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