模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具中心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，浙江西装衣架模具厂家，设计出更加合理易调整的定位方式，浙江西装衣架模具厂家。 衣架模具大致分类有：女式衣架，西装衣架，浙江西装衣架模具厂家，儿童衣架，宠物衣架等。浙江西装衣架模具厂家

衣架模具是决定衣架形状与质量的重要因素。衣架模具在模具分类里面几乎都被归为注塑模具这一分类里面，主要跟模具的加工和使用有关。具体指将受热融化的材料由高压射入衣架模具模腔内，经冷却固化后，得到衣架成形品。衣架注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-塑料衣架取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。衣架模具可以做成多腔模具，打一模可以出多个衣架产品。现下模具加工过程中，生产一出二与一出四的衣架模具居多。 浙江西装衣架模具厂家我们保证您会满意我们的产品，如需代理也可以联系我们。

兴胜模具专业制作各种款式衣架模具，西装衣架、儿童衣架、内衣架、组合衣架、,折叠衣架等，衣架一般以一出二或一出四为多，常用P20模芯45#模架。衣架模具能加工出美观产品，前期设计至关重量，我们有专业且经验丰富的模具设计师和造型技术人员，对衣架模具的冷却、排气、流道等都进行合理设置并要保证模具在使用中顺畅和寿命持久。衣架模具都采用高精度数控机床加工，并从备料到加工、安装、调试都及时关注和反馈，保障模具能及时交付。

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衣架模具加工流程：1、底面加工，加工量保证；2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。 如果您有更多衣架模具方面的资料需要了解，您可以致电我们。

现在随着服装行业的发展，塑料衣架也变成了一个庞大的产业。由于塑料衣架的制造工艺简单，模具便宜，入行的门槛很低。打开淘宝，搜索塑料衣架，马上出现琳琅满目的漂亮衣架，包你目不暇接，眼花缭乱。随之而来的是非常激烈的市场竞争。竞争的结果就是使衣架行业变成了一个很难赚钱的微利行业。

其实，塑料衣架行业还是一个高能耗的产业，从塑料衣架的结构来看，是属于那种重量轻，投影面积小，占分型面面积大的那种。模具相对比较大，注塑机的利用率比较低，耗电比较多，也就是大马拉小车的那种情况。所以企业的利润也比较低。

为了迎合市场的需求，需要经常变换衣架的款式，所以衣架企业对衣架模具的投入也是非常的大，但是为了企业的发展，这个投入是必须的。

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衣架模具生产出来的塑料衣架对很多人都不怎样生疏。浙江西装衣架模具厂家

    模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题，解决问题，因此试模工序对模具企业来说非常重要。一、模具空运行测试——验证模具的动作A．模具低压下的开合模状况检查：1、模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异声响，有无阻滞现象；模具开合动作流畅，有无干涉发生。B、模具顶出系统的检查（低压下）1、项出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象，2、平面处的顶针顶出后，是否会发生松脱或卡死。3、斜面顶针或司筒装置，是否加定位销，防止松动或转动。4、顶出系统（顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。C、模具复位的检查1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能复位，复位后斜顶针端面不高于模芯；2、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉，滑块是否回到位；3、模具是否装有顶针复位装置。二、型腔进胶平衡性的测试1.连续集中打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3、减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4、称量并记录上述每个产品的重量；5、如果产品大的重量与小的重量差异小于2%的的重量则可接受。 浙江西装衣架模具厂家

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