POM注塑成型的工艺条件：1. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。2. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。3，杭州增强级POM销售. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。4，杭州增强级POM销售. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜，杭州增强级POM销售。5. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。6. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。POM优点:普遍的使用温度范围（-40度-120度）。杭州增强级POM销售

聚甲醛的耐磨改性：POM分子结构规整，结晶度高，表面硬度大，在摩擦滑动过程中其大分子易沿摩擦方向取向而强化，键能大，分子内聚能高，因而POM具有良好的耐磨自润滑性能。但仍难以满足高负荷、高速、高温等工作条件的要求，需进一步改善POM的耐磨性能。提高POM耐磨性能有两种方法：一种是化学改性。利用接技、嵌段等手段在POM分子链上引入具有润滑性的链段。另一种是物理共混改性。聚甲醛的耐候性：POM的光降解会在其分子链上形成羟基和羰基，而随着羰基浓度的增加，POM吸收紫外光的能力增强，引发更多的链断裂。目前的研究表明，纳米级氧化锌和炭黑能有效减缓POM的光降解过程。日本三菱POMF20-54工艺特点：POM的加工温度很窄(0～215℃)。

POM注塑成型的工艺条件：1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为80-90℃，3~4小时。2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。3. 热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。

POM塑胶原料的性能特点：POM塑胶原料在继PA、PC材料以后的一种新兴的工程塑料，在五大工程塑料中有一席之地。瑞元塑料厂家介绍POM塑胶原料性能中有很好的坚韧性，力学性能非常好，接近于金属材料。1、POM具有很低的摩擦系数和几何稳定性，POM塑胶原料特别适合制作齿轮和轴承。2、POM具有耐高温特性，因此POM还用于管道器件。3、POM是坚韧有弹性的材料，POM即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性，POM还有很好的几何稳定性和抗冲击性。4、POM的高结晶程度导致它有很高的收缩率，POM塑料可高达到2%~3.5%。POM对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。聚甲醛通过甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。

均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是较重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。POM性能特点:对其他化学品稳定。日本三菱POMF20-54

POM优点:耐反复冲击性强。杭州增强级POM销售

电学性能：POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。环境性能：POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。杭州增强级POM销售

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