无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动
而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨
加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特
点，但工件的光洁度较低。而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，沈阳端面磨砂轮制造厂商，但被加工的工件光洁度高，沈阳端面磨砂轮制造厂商，如选择的粒度适当可达到镜面
效果，沈阳端面磨砂轮制造厂商，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。 套筒內孔精磨技术条件。沈阳端面磨砂轮制造厂商
结合剂选用人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。浓度选用浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-**的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用**或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-**的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。 沈阳端面磨砂轮制造厂商砂轮有哪些种类和用途？
订购砂轮时，请尽量将以下信息告诉我们:
砂轮的型号、尺寸(外径、厚度、孔径、磨料层宽度及深度)、磨料种类、粒度、结合剤类型、浓度、磨削方式(干磨或湿磨)以及被加工材料等。描述越清楚越能得到**合适的砂轮。
若需要为贵司设计砂轮，则请告知:
工作名称，材质，硬度，机器名称，型式，转速及马力，加工条件及加工精度
树脂结合剂系列/青铜结合剂系列
用途
广泛应用于硬质合金***、金刚石复合片、PDC钻头、陶瓷、磁性材料、水晶等材料的半精磨、精磨和抛光。树脂CBN砂轮:主要应用于磨削铸铁、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、淬火钢。性能特点:树脂结合剂金刚石砂轮自锐性好，富有弹性和良好的抛光研磨性能;不易堵塞和发热，磨削效率高、质量好，易于修整。
树脂金刚石砂轮与普通砂轮相比有哪些优点？
树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体优点如下：
1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高
效磨削，且磨削工具有着**长时间的使用寿命。
2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状
和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足gao xiao和精密加工
的工具。
3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力
，从而降低了磨削功率，节约了能量。
4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件shao shang、裂纹及掉块等现象，**提高了工件表
面加工的质量。
5、自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件shao shang的现象；
6、砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
7、树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容
易成型复杂性面的砂轮。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。
怎样选择內圆磨削砂轮时间 :
內圆磨削的特点是砂轮直径小，圆周速度低，砂轮转速高， 冷却和排厝条件不好，砂轮与工件接触面积较大，磨头刚性差。 选择砂轮时要注意：
(1)应根据不同的工作情况选用不同直径的砂轮，并尽 可能选直径大一些的砂轮，这样可以增加砂轮线速度，以提高 磨削生产率和工作表面光洁度。但砂轮直径过大，它同工件的 接触面积增加，使磨削力和磨削溫度增加，冷却条件变坏，反 而会使光洁度下降;这在高光洁度磨削时，应特別注意。
(2)由于砂轮和工件的接触面积大，容易使工件表面发 热而烧伤。所以，內圆磨削用的砂轮的硬度不能过高，粒度也 耍粗一些;随着砂轮直径的增大，砂轮的硬度要适当降低。
(3)磨削小而长的孔时，为了避免产生锥度，砂轮的硬 度要高些。
(4)铬刚玉(GG)砂轮在磨削內孔时，能获得较好的光洁度。
(5)磨內圆靠端面时，砂轮端面要修整成如图4 (乙)的形状。 郑州哪里有砂轮厂家？沈阳端面磨砂轮制造厂商
砂轮品种及适用范围。沈阳端面磨砂轮制造厂商
金刚石砂轮具有哪些优点？
1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行***磨削，且磨削工具有着**长时间的使用寿命。
2.金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，
金刚石砂轮是可以同时满足***和精密加工的工具。
3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。
4.金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，**提高了工件表面加工的质量。
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