水基铝合金压铸脱模剂使用建议是：要摸索较优化的稀释率和喷雾量；为了保护模具，应选用优良且喷射量较少的脱模剂；为了减少模具上的沉积残留，不用含蜡过多的产品；为了防止模具发粘，东莞脱模剂，尽量少用含油脂类产品；中大厚壁件，宜选用硅油系列产品，东莞脱模剂，但要选用合适的硅油配方体系；不宜选用添加剂较复杂，对产品或基台有腐蚀的配方体系；要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂；要重视吹气排屑工序，东莞脱模剂，保证每次完全清理残余的脱模剂。脱模剂特点：结构式或组成：高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。东莞脱模剂

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分。脱模剂粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。东莞脱模剂模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

表面活性剂系脱模剂表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好。主要有以下几类：①肥皂水，用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂；②油酸钠，将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH值为7～9，使用时按1：1的水稀释，用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。④脂肪酸铝溶液，将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1％溶液，适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好；⑤硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

脱模剂应用：主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。包装、贮存、运输：此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。分类：按加入方式可分为内脱模剂和外脱模剂两类。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。按脱模剂的形状可分为：粉状、液体和乳液状(可雾化)。按脱模剂的化学成分可分为三类：无机物、有机物和高聚物。①无机物脱模剂如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等为主要成分配制的复合物。②有机物脱模剂如脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油及凡士林等。③高聚物脱模剂如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脱模效果和热稳定性比有机脱模剂好得多。硅油、硅酯是主要的脱模剂。按脱模剂的形状可分为：粉状、液体和乳液状(可雾化)。

脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。铝合金压铸上有多种脱模剂，尤为突出的是二甲基硅油乳化后的脱模剂深受各厂家的青睐。但是这种硅油耐温性不高，二甲基硅油是线性体，温度达到180℃就开始氧化随之胶粘。现在我们可以根据其脱模原理，对现有脱模剂在润湿性、脱模力等方面进行改进，开发出一系列铝合金压铸脱模剂产品，适用于不同客户。高聚物脱模剂，脱模效果和热稳定性比有机脱模剂好得多。复合材料脱模剂求购

塑料脱模剂不影响添加体系的基本性质。东莞脱模剂

有机硅脱模剂：用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。①二甲基硅油：这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醇、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途普遍的脱模剂。②甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。东莞脱模剂

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