印版的弹性在印刷过程中会有一定程度的变化，即在经过高速度和长时间连续印刷后，印版弹性降低，回弹不足，为避免印版弹性降低过多，要求印刷时保持轻印压状态。图像复制性。是指印版对网点、细线的再现能力及印版的分辨力，或者说是印版复制图像的精细度。柔性树脂版的图像复制性并不高。虽然印版能够达到很高的精细度，但印版高弹性降低了其复制的精确度。印刷网点扩大非常明显，南京微型液体机，阶调层次的变化很大。橡胶版的复制性较差，只能印粗线条，复制网线在24线/cm以下，15〜85%的网点层次。感光性树脂版的复制性较好，能复制5〜95%的网点层次，南京微型液体机，48线/cm的网线或更高，南京微型液体机。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题。南京微型液体机

树脂版干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：正面曝光。液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。根据树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类。两类树脂版制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。感光树脂版的特点是：感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。福建液体树脂版树脂版是感光材料，怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。

液体树脂版的制版工艺：（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。（2）冲洗是把曝光后的树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

树脂版控制剂是控制暗反应发生的物质。通常使用对苯二胺。液态柔版树脂版的制版过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等过程进行。叠加流是将光敏树脂制备而成，注入到曝光成型机的料斗中。当光敏树脂从料斗中流出时，位于料斗顶部的刮刀将流出的光敏树脂刮到一定厚度。曝光是将光敏树脂覆盖在料流上，覆盖透明胶片，然后放置正负片，首先进行正面曝光，然后进行背面曝光。底面的曝光时间通常是背面的10倍。具有丰富的紫外线的高压汞灯通常被用作光源。洗涤是将曝光后的感光性柔性树脂板放入洗衣机中，用稀氢氧化钠溶液（浓度约为3〜5％）冲洗，一般在35℃左右冲洗。没有光发生未发生光聚合，交联树脂溶解，胶卷留下文字和文字部分光敏硬化。树脂板经过高温层压工艺制成。

要怎么提高柔性树脂版制版质量？没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。尽量选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。液体树脂版感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体硬化型两大类。福建液体树脂版

树脂版未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解。南京微型液体机

感光树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位(图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。尺寸稳定感光树脂版收缩量小，固体版比橡皮版和液体版收缩量更小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。南京微型液体机

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