冶金胶辊在生产使用中突出的问题是经常性出现缠绕问题，造成生产困难，影响成纱质量和正常生产。使用不处理软弹冶金胶辊对提高成纱条干水平效果非常明显，但绕花问题严重。解决缠冶金胶辊的途径有2种，一种是提高冶金胶辊的抗绕性，另一种是改善生产条件(环境)提高冶金胶辊的适应性。 为了提高冶金胶辊的抗绕性，通常高硬度冶金胶辊表面涂覆涂料，A∶B 组分为1∶2～1∶3，上海冶金胶辊行业前景，并另加几滴D组分(**抗绕剂)；中硬度冶金胶辊可对冶金胶辊表面进行微处理，冶金胶辊表面涂覆涂料A∶B组分为1∶10～1∶15，上海冶金胶辊行业前景。低硬度冶金胶辊采用**的抗绕剂进行表面微处理，上海冶金胶辊行业前景，A∶B组分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金胶辊的抗绕性，且对棉纱条干影响甚微。对软胶辊，宜采取大隔距适当加压工艺。上海冶金胶辊行业前景

丁腈再生胶具有和丁腈橡胶一样的优异的耐油性、耐磨性、耐溶剂性等，质量的丁腈再生胶还具有良好的回弹性、较高的拉伸强度，多用于替代丁腈原胶生产印刷冶金胶辊、纺织冶金胶辊等。使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊的弹性、硬度、抗静电性、耐磨性、耐老化性决定了印刷和纺织的质量，各性能直接又相互制约。以丁腈印刷冶金胶辊为例，丁腈再生胶硬度越小，生产出来的冶金胶辊的传墨性越好、印刷效果越小；但是硬度越小的冶金胶辊抗腐蚀性能越低，生产出来的冶金胶辊又容易受到油墨腐蚀。

因此使用丁腈再生胶生产冶金胶辊的时候，应该综合考虑丁腈再生胶的各项指标以及之前的约束关系，合理设计丁腈再生胶冶金胶辊配方，将冶金胶辊的硬明显降低冶金胶辊成本。

上海冶金胶辊直销公司有哪些在胶辊胶圈的使用过程中，要着重预防牵伸不开吐硬头和绕胶辊现象。

冶金胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅冶金胶辊胶圈的污染数量和次数加大,冶金胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且冶金胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好冶金胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止冶金胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少冶金胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。纺织厂除了追求棉纱产量和一定质量的控制外,无论混配棉质量的高低和空调除尘质量的好坏,都按照过去传统的方式对设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的频次进行清洁和保全保养,从而导致棉纱的各种变异系数都在增加、棉纱疵点 难以控制,各类纺纱器材、纺纱设备损伤、损坏程度增加。

从理论上讲，铝衬冶金胶辊和双层冶金胶辊各有自己的优势，铝衬冶金胶辊在耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层冶金胶辊，但价格则比双层贵一些。由于双层走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，因此我们一般推荐使用铝衬冶金胶辊，但对质量要求不高或者后冶金胶辊，出于成本考虑，我们认为还是双层冶金胶辊更为适合。冶金胶辊选用主要考虑搭配原则。对平面牵伸来说，冶金胶辊硬度要求比前冶金胶辊高5-10度，直径要求比前冶金胶辊小0.5mm~1.5mm,。由于后区速度低，一般冶金胶辊档次比前冶金胶辊略低。但对V型牵伸来说，直径建议能大于前挡冶金胶辊，硬度要求和档次要求则和平面牵伸相同。冶金胶辊一般选择抗绕性好、对纤维握持力强、耐磨性好、硬度适中的铝衬胶辊。

随着新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展，我们发现，原有的理论认识也应该与时俱进，否则就不能适应新时代的要求。免处理冶金胶辊由于其较好的弹性、优良的抗扰性、耐磨性，深受用户的欢迎。不少企业都大量使用不处理冶金胶辊。但是在实际应用上却存在认识的误区，主要是认为既然称之为不处理冶金胶辊，在实际应用中就应该不加任何处理。事实上，由于冶金胶辊加工体系的问题，目前国内并没有真正的不处理冶金胶辊，所谓的不处理，也于纺纯棉品种且在标准温湿度条件下。其余品种仍然需要进行不同的处理。相比处理冶金胶辊来说，只是处理程度较轻而已。我们使用不处理冶金胶辊，主要还是利用其优良的弹性和耐磨性。另外，持以上观点的人，可能并没有认识表面处理在纺纱生产中作用。表面处理并不仅*是抗静电，无论是涂料处理、还是光照处理等，至少还起着弥补磨砺缺陷、改善冶金胶辊表面结构、平衡摩擦力界的作用。因此，不处理冶金胶辊在纺纱过程中还需要根据不同情况酌情处理。纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。上海冶金胶辊直销公司有哪些

胶辊具体的高度要根据硬度，包胶厚度，辊长，辊径精确计算得出。上海冶金胶辊行业前景

由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。

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