两只外侧雾化器的进给运动，各为100mm）.顶喷机由升降机构支持，升降载体由高精度气缸或导轨导向。供漆系统和供电系统均安装在顶喷机的框架内。各种运动均由安装在框架内的电动机来产生，同时对升降机构装有配重装置，可保证升降机构的驱动很小。3．供漆系统系指附设在静电喷涂机上的漆量控制计量装置、换色、清洗装置如图4-72所示为供漆系统工作图，此图也表明了漆色A至漆色B的工作基本程序，两种色漆均流经下列部件，因而换时还需进行清洗：换色阀、计量装置（此处为漆压调节器）、至旋杯的供漆通路（空心针和喷嘴）、喷杯、换色阀至旋杯的全部通路。（1）漆量计量装置在汽车涂装生产中，漆的计量主要有三种方法：漆压调节法、漆量调节法和齿轮计量法。A．漆压调节法漆由换色阀进入漆压调节器（图4-73），该调节器通过控制气管及联锁阀与位于电磁阀腔内的电控气动驱动器相联。漆压调节器在控制气的作用下，宜兴定制静电喷涂价格咨询，宜兴定制静电喷涂价格咨询，宜兴定制静电喷涂价格咨询，其球珠通过膜片反向于弹簧力的方向运动，脱离球座，从而使涂料通过。根据预定的气压，一定量的涂料进入旋杯。为了准确地计量，可调节控制气在压力。例如，根据预定参考值与实际值的偏差来控制阀门的开关。在电控气动装置中将气压信号转换为电压信号。苏州静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。宜兴定制静电喷涂价格咨询

    随着国内经济的快速发展，电站锅炉行业对于锅炉产品的质量要求不断提高，其中就包括产品的防腐质量和外观。目前，针对锅炉产品的涂装主要以手工高压无气喷涂和空气喷涂为主，但是由于锅炉结构的特殊性，采用上述手段进行涂装不可避免地存在诸如流挂、漏涂等弊病，且工作强度大，生产效率低。对于受热面管屏，则必须利用起重设备悬吊起来进行辅助喷涂。同时，涂装施工环境差，VOC(挥发性有机物)含量高，对涂装工身体存在伤害，环保效果不佳。为解决常规喷涂存在的问题，提高产品涂装质量和工作效率，加强对涂装工人的身体保护，我公司引进了液体静电喷涂技术应用于锅炉高温受热面涂装线中。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，但是应用于锅炉产品的涂装施工，在国内尚属***。1静电喷涂原理液体的静电喷涂是指在喷嘴和对应的接地电极之间加上高电压时，喷嘴前列流出的液体因受表面张力、静电力、电荷之间的排斥力以及重力等作用力，使液滴表面不稳定进而分裂后破碎**终将雾化后的液滴均匀地涂覆在被涂物上[1]，见图1。一般情况下，液滴带负电荷，工件表面带正电荷。宜兴定制静电喷涂价格咨询静电喷涂选择哪家好？找江苏昌伟业。

    北京静电设备厂和北京农机科学研究院共同研制的SJFP-2型手提式静电粉末喷涂设备在北京通过部级鉴定，当时在国内达到**水平[15]。1990年，浙江大学无线电厂研发生产的全自动密封循环回收静电粉末喷涂设备被列入国家重点新产品项目，设备的自动化程度高，适用于环氧、聚脂、尼龙和聚乙烯[16]。目前，国外已经出现了大量工艺先进、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和国民经济的快速发展，我国一跃成为全球**大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然的发展趋势[17-19]。随着粉末喷涂越来越***的应用，该领域的研究人员针对不同的应用场合和加工条件研制出多种类的静电喷涂设备。喷***是实现粉末喷涂的重要工具，早年间我国自行研制的SJFP-2手提式喷***将过去庞大的高压静电发生器微型化后封装在喷粉***内，采用低压输入，高压输出的方式，主要为人工操作[15]。随着自动化程度的不断加深，安装在移动装置上的机械臂用喷***成为形式所需，黄海华[20]发明的一种机械臂用粉末静电喷***，将静电发生器、喷嘴、雾化装置。

    此外对涂料导电性的规定也与应用的静电喷涂机器设备相关，因为这类系统软件中雾化作用关键靠含有男同正电荷的颗粒间的相排斥力，而*有导电性强的涂料才易携带正电荷，因此在涂料中添加旋光性强的溶剂提升其导电性，有益于提升涂料的做雾化水平。导电性差的可能料从旋（圆）盘或旋杯上甩出来的雾颗粒多呈长细形，假如感应起电不太好，做雾化水平低，镀层会出現橘子皮等弊端，而导电性好的涂料做雾化水平好，颗粒越来越很圆，尺寸也更匀称，进而巨大改进了表面喷涂品质。而用空气压缩或液压机功效使涂料做雾化的静电感应喷雾器，涂料的导电性过强，反倒会取名油雾变成导电性能路，减少喷漆***顶端的工作电压值，因此一般应用旋光性低的溶剂。实践经验，在手提静电感应喷涂时，涂料的导电性越低，静电喷涂的实际效果反倒越好。镇江静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》法规，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术***地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发[11]。相比于世界各工业强国，我国的粉末涂料发展起步较晚。1965年广州电器科研所成功研制了绝缘型环氧粉末涂料，并由常州绝缘材料厂生产，在电机转子和变压器铁芯中得到了初步试用。1968上海无线电二十四厂用粉末静电喷涂技术涂装仪器设备的外壳获得成功，由此正式拉开了我国粉末静电喷涂技术发展的序幕。我国的“七五”计划将静电粉末喷涂工艺作为重点研发推广的新技术之一[12]。某省机械研究所通过借鉴国外八十年代先进的粉末内循环静电涂装设备，采用国产化元、配件研制生产的ZJ系列粉末静电涂装设备，基本上达到八十年代国外粉末静电涂装设备的水平[13]。1982年。成都电器厂自主生产的JF-SC-Ⅱ型粉末静电喷涂设备成套性较好，性能稳定[14]。1985年。静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。宜兴定制静电喷涂价格咨询

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    连续不断的排风既保持了室内的负压，粉末无法外溢，又保证了室内的粉尘浓度不超过界线。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小，由于无需连通管路，因此维护、清理都十分方便，并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重，容易堵塞、损坏，此外安装滤芯一侧不能设置操作口，因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口(常设在喷粉室底部)连通，并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时，就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。这种二级回收装置工作时，从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。在高速旋风的离心作用下，80%以上较大粒径的粉末均沿旋风管壁落入管底，含有少量细粉的空气转入布袋过滤分离器进行过滤分离。由于有两级装置的配合作用，因此可以承受较大的回收负荷，回收率达95%以上。这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上，可以做到不占据两侧的操作位置，因此有利于较大工件的喷涂操作。其缺点是，占地面积较大，尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便，因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。宜兴定制静电喷涂价格咨询

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