模具加热炉作为真空系统的主泵已有几十年的历史，但至今扩散泵的加热方式虽有变化，但并不尽如人意。

较早的电阻丝加热方法至今仍在使用。虽然提高可靠性容易，但对人石短路还是很容易的。

二代干管模具加热炉加热器的使用寿命较长为100天。

三代电阻模具加热炉加热炉分为圆饼式和扇形饼式。加热管的使用寿命略长于加热管。

但加热饼应靠近扩散泵的底部。用户很难做到这一点。另外，电线接入区域温度过高，触电区域容易氧化虚拟连接。虽然改进了N次，但故障率仍然很高，杭州铝型材模具炉厂家。

模具氮化炉的操作流程：随着时间的延长，杭州铝型材模具炉厂家，炉内弧光点减少，杭州铝型材模具炉厂家。然后再逐步增加一点电 压，弧光点增多。杭州铝型材模具炉厂家

排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。

技术参数：

输入电压: 三相四线3 8 0 V±1 0 %

输入功率: 单炉头1 2 K W

加热方式: 电磁感应加热

加热温度： 4 3 0度～5 0 0度

冷却方式： 风冷

操作方式： 各炉头P L C半自动控制

温度控制： P L C自动等温、保温控制

保护模式： 缺相、反相、过流、短路、过温保护、动作超时保护等

显示输出： 数码显示当前温度、工作电流、故障代码；状态指示灯显示工作状态、故障提示。

机箱材质： 高温喷涂,不锈钢(需预订)

杭州铝型材模具炉厂家模具氮化炉的操作流程：根据炉内状态，边调电压，边打弧。温度也逐步提高。

目的和适用范围：

1.1 指导工人正确操作设备，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故，规范公司的生产管理。

1.2 适用于模具房氮化炉操作和维护。

2、   职责 

2.1 车间主任每天巡查设备运行状况，监督操作人员按规程进行操作。 

2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 

3、  操作程序

3.1开炉之前应先做好各项准备工作，检查是否有漏气的地方，电磁阀活动是否顺畅，相关电器有无故障，炉胆水流是否通畅，真空泵是否运行正常，有无杂音。

3.2模具清理装筐后吊于炉内，将炉盖盖严，将压力表绿色指针调至0.06~0.08，红色指针调至0.03~0.06，打开加热开关。

3.3待炉温升至530+20℃时，打开电磁阀、真空泵，待黑色指针升至与绿色指针重合位置时通入氨气。

3.4通入氨气10~12小时后，进行滴液（混合液为三乙醇胺与酒精按1：1比例调配400ml）滴液应均匀，用时3~4小时。

3.5滴液完毕，先将压力表红色指针调归0位，然后关上氨气阀门，电磁阀，打开炉体上的阀门充入气体，待黑色指针降至与红针重合时，关上真空泵，然后关上加热开关即可开炉取模。

淬火裂纹高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。

模具氮化炉随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害。

热处理加工

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 快速（节能型）模具加热炉加热速度快，需15~20分钟即可到温使用，便于生产安排；杭州铝型材模具炉厂家

模具氮化炉的操作流程：合高压。（电压电位器在零位置）通冷却水。杭州铝型材模具炉厂家

模具加热炉机为注塑机，需要很多产品。但是，不同的产品和工艺对模温机的使用有不同的要求，所选用的型号也不尽相同。

有水模温度机和模具加热炉。主要介质和温度不同。与普通模具温度机相比，水模模具加热炉只能达到180℃，而油模温度机可以达到300℃。因为水模温度机比较干净，客户做产品时要透明或白色。

一般来说，我们不需要计算，所以我们可以直接为客户选择类型。供参考，实际情况视客户现场情况而定。

1.锁模力低于100t时，加热功率6kW，泵功率0.5HP；

2.锁模力150-300t时，加热功率9kw，泵1HP；

3.锁模力350-500t时，加热功率12KW，泵2HP；

4. 当夹紧力大于500t时，需通过计算选择型号

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