对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉***并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷***时应注意粉末涂料类型的选择。三维，常熟粉末静电喷涂工艺,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江!Y0]-{)^3Y9`*Y粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉***，由喷粉***出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。$C;PV:{-?8O:B我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作，已把实际所需要的喷射速度，气压，电压等参数规范化。-i，常熟粉末静电喷涂工艺!S0|,m3~$]8x在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前，常熟粉末静电喷涂工艺，被喷工件应进行仔细的检查，稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比，此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷，因此，粉末涂料涂装的废品率是极低的。三维网技术论坛,d9q0po3V将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。静电喷涂厂家，联系江苏昌伟业。常熟粉末静电喷涂工艺

    2）粉末静电粉末喷涂生产流程典型性的粉末静电粉末喷涂生产流程以下：上件→脱油→清理→除铁锈→清理→磷化处理→清理→钝化处理→粉末静电粉末喷涂→干固→制冷→下件3）危害粉末静电粉末喷涂品质的关键要素粉末静电粉末喷涂中，危害喷漆品质要素除开工件表层前解决品质的优劣之外，也有喷漆時间、喷漆***的方式、喷漆工作电压、喷粉量、粉末导电性、粉末粒度分布、粉末粒度分布、粉末和气体化合物的速率梯度方向等。1、粉末的电阻粉末的电阻在1010～1016欧母/公分较为理想，电阻过低易造成粉末再分散化，电阻过过高危害镀层薄厚。2、喷粉量在喷漆刚开始环节，喷粉量的尺寸对膜厚有一定的危害，一般喷粉量小，堆积率高。喷粉量一般操纵在50克/分到1000克/分范畴内。3、粉末和气体化合物的速率和梯度方向速率梯度方向是喷漆***出入口的粉末气体化合物的速度喷漆间距之比，在一定喷漆時间内，伴随着喷漆梯度方向的扩大膜厚将减少。4、喷漆间距喷漆间距是拒制膜层厚的一个基本参数.一般操纵在距工件10~25厘米,多由喷漆***方式来决策.5、喷漆時间喷漆時间与喷漆工作电压、喷漆间距、喷漆量等几类主要参数是互相影响当喷漆時间提升及喷漆间距非常大时。常熟粉末静电喷涂工艺绍兴静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    此外对涂料导电性的规定也与应用的静电喷涂机器设备相关，因为这类系统软件中雾化作用关键靠含有男同正电荷的颗粒间的相排斥力，而*有导电性强的涂料才易携带正电荷，因此在涂料中添加旋光性强的溶剂提升其导电性，有益于提升涂料的做雾化水平。导电性差的可能料从旋（圆）盘或旋杯上甩出来的雾颗粒多呈长细形，假如感应起电不太好，做雾化水平低，镀层会出現橘子皮等弊端，而导电性好的涂料做雾化水平好，颗粒越来越很圆，尺寸也更匀称，进而巨大改进了表面喷涂品质。而用空气压缩或液压机功效使涂料做雾化的静电感应喷雾器，涂料的导电性过强，反倒会取名油雾变成导电性能路，减少喷漆***顶端的工作电压值，因此一般应用旋光性低的溶剂。实践经验，在手提静电感应喷涂时，涂料的导电性越低，静电喷涂的实际效果反倒越好。

    需要安装供漆槽A的同时要安装间槽B；而槽B必须可借助接地开关进行在高压极端与接地间的切换（图4-77）。当供漆槽需添涂料时，中间槽与高压装置相联；另一方面，当向中间槽中添涂料时，中间槽必须接地。这种具有专利权的添加涂料过程，保证了水性涂料的连续供应。实际上，此原理只应用于颜色小的喷中涂区。在多色的面漆线上，基于经济与安全的原因，不能采用此原理，而是采用外部荷电法（请参见1节）。在应用此原理的中涂线上，在喷涂室内的喷涂与输漆装置使用同一个高压发生器，其电压值与普通静电喷涂机的电压大体相同，但工作电流高得多。应当提出的是含有铝粉颜料的金属底色漆，由于铝粉是片状结构，在电场作用下会垂直排列，产生与水平排列不同的颜色，影响外观和给今后的补漆产生困难。因此金属底色漆一般***次喷涂采用静电喷涂而第二遍采用手工或自动喷涂。5．控制系统喷涂机控制为程序控制化自动控制，并有手动控制的功能，运输链因故障停止运动或突然发生停电时，设备能记忆当前状态，再起动时，设备和所有系统能将程序继续进行下去，当一台侧喷机或旋杯因故障停机时，系统其余部分仍能正常在自动方式下操作。宁波静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    施工性能不佳，易产生流挂。另一方面，也易造成漆滴带电量不足，工件表面吸附效率降低。如果用量过多，涂料黏度过小，涂层厚度偏薄，漆滴导电率太高，对设备的绝缘性和防火方面的要求相应提高，静电喷涂设备容易漏点，造成危险[2]。这是实际上也要求低导电率稀释剂与涂料本身具有良好的匹配性，以确保涂料在合理的导电率范围内，涂料黏度也能满足施工要求。试验结果表明：涂料的电阻率在10-40兆欧·厘米，涂料黏度在18-25s（涂-4#杯）为佳。静电场的电场强度是静电涂装的主要动力，它的强弱直接影响静电涂装的质量。参照电场强度与压力和距离公式(1)所示：E=U/L(1)E-静电场的平均电场强度，V/cm；U-静电喷***上所加的直流电压，V；L-放电极与被涂物之间的距离，cm。电厂强度与静电场的电压成正比，与喷嘴和工件之间的距离成反比[3]。所以在电压一定的情况下，喷涂距离的选择十分关键。根据试验结果，喷涂距离以250-350mm为佳。喷涂距离过大，待涂装表面离漆雾的有效扇形区较远，涂层易出现露底现象；喷涂距离过小，漆雾未得到充分的分散，易形成雾化不良，涂层表面易出现橘皮、流挂及涂层厚度不均现象。进气压力的大小对于漆雾的分散效果影响很大。进气压力过小。镇江静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。常熟粉末静电喷涂工艺

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    由于全部使用计算机PLG控制，所以操作方便，换色容易，且由于模拟工件形状，运行速度等进行编程，可使工件上外表95%的面积被涂覆，只是在边缘部位由于膜厚达不到要求而需人工局部补涂涂料，另外，由于喷杯高速旋转，即使使用高固体分涂料，或施工粘度稍高都对质量不会有很大影响，因而喷涂相同膜厚的效率就高得多，一次喷涂膜厚可达（35～40）μm，所以高转速旋杯式自动静电涂装法特别适用于多品种大量流水生产的车身涂装线。喷中涂、本色面漆生产线的链速高达（即为经济规模年产30万台车身的生产线的链速），喷涂金属闪光色面漆生产线的链速也可达（3～4）m/min。高转速的旋杯产生的离心力能使固体分较高的、粘度较大的涂料良好雾化，一次喷涂较厚（35µm～40µm），也能获得良好的涂膜。一般空气喷***与高转速旋杯式静电喷***的性能比较，列于表4-1。表4-1空气喷***与高转速旋杯式静电喷***的性能比较指标一般空气喷***高转速旋杯式静电喷***压缩空气消耗量/(m3·h-1)喷漆室内的垂直风速/(m·h-1)涂着效率。常熟粉末静电喷涂工艺

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