2.备用电动机的定期盘车制度:根据实际状况,分类制定备用电动机盘车周期,对于带联锁自启动的备用电动机,必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作,每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。要建立电动机盘车记录。3.备用电机的定期切换制度:凡配有备用电机要实行定期切换制度,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。应根据备用设备的结构,河南三相异步电动机厂家直销,河南三相异步电动机厂家直销,河南三相异步电动机厂家直销、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期,因运行设备发生故障需提前启用备台时,可以从切换日起计算周期,以避免频繁切换。目前看来电机体系节能也是大势所趋。河南三相异步电动机厂家直销
电机长期过载,与电机和负载的匹配有关,即存在小马拉大车问题;低压重载运行一般出现在电网容量不足,或野外临时拉接的线路,都会导致电机额定电压不足;对于接线问题,一般发生在三角形与星形连接的情况,如应该是星星连接的电机,被误接成三角形,电机绕组会很快的因发热而烧毁;对于电机运行过程中出现的卡滞,相当于将电机转子堵转,此时电流会特别大,同样会造成电机绕组短时间内烧毁。当然,对于电机先天性的温升高,运行时出现的绕组过热问题也不容忽略。山西高效三相异步电机三相电动机软启动器启动重载的使用也非常普遍。
电源方面使电动机发生过热的原因,有以下几种:1、电源电压过高当电源电压过高时,电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比,则铁损耗增加,导致铁心过热。而磁通增加,又致使励磁电流分量急剧增加,造成定子绕组铜损增大,使绕组过热。因此,电源电压超过电动机的额定电压时,会使电动机过热。2、电源电压过低电源电压过低时,若电动机的电磁转矩保持不变,磁通将降低,转子电流相应增大,定子电流中负载电源分量随之增加,造成绕线的铜损耗增大,致使定、转子绕组过热。
YE2系列电机不光绝缘等级比Y系列,Y2系列的高,绝缘等级也是高了不止一个等级,并且它高效、环保、节能环保!YE2系列(IP55)高效率三相异步电动机是达到能效限定值的低压全封闭自扇冷式高效率鼠笼型三相异步电动机;其效率值完全达到 GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中的能效3级要求,与国际标准 IEC60O34一3O《单速三相鼠笼型感应电动机效率分级》中的IE2保持一致,效率由测量输入-输出功率的损耗分析法确定(按 GB/1032一2012 中11.3的规定)。三相异步电动机怎样才能实现变速:变频调速。
三相异步电动机的串级调速方法 :串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速。本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。其特点为:1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;2、装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上;3、调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;4、晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。导致电动机电流过高的原因:电动机绕组短路。河南三相异步电动机厂家直销
电源电压过高当电源电压过高时,电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。河南三相异步电动机厂家直销
电源方面使电动机发生过热的原因,有以下几种:1、电源电压不对称,当电源线一相断路、保险丝一相熔断,或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通,都将造成三相电动机走单相,致使运行的二相绕组通过大电流而过热,及至烧毁。因此,对于三相电机一般不适用熔断器进行保护。2、三相电源不平衡,当三相电源不平衡时,会使电动机的三相电流不平衡,引起绕组过热。由上述可见,当电动机过热时,应首先考虑电源方面的原因(软启动、变频器、伺服驱动器亦可看作是电源)。确认电源方面无问题后,再去考虑其他方面因素。河南三相异步电动机厂家直销
台州苏林机电股份有限公司总部位于大溪镇五峰工业创业园4幢1号,是一家台州苏林机电有限公司是集设计、生产、销售、服务一体化的新型企业。本公司具有多年生产MY、MC、ML、 YL/YC、Y2、YT、Y、YD经验,拥有完善的电机全自动电脑检测线,先进的制造、装配生产线,专业生产聚强牌系列电动机品。 公司主营:电机、水泵、轴承、机械配件制造,加工,销售。的公司。苏林机电深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供***的YC、YL系列电动机,YY系列电动机,YS系列电动机, YE2系列电动机。苏林机电不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。苏林机电创始人苏喜标,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
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