软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数,如限流值、启动时间等。在使用维修过程会遇到各种故障,下面总结一些常见的软启动器故障及处理办法,
1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软启动器故障灯亮,甘肃在线软启动器控制器调试,电机没反应。出现故障的原因可能是
1)起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,甘肃在线软启动器控制器调试,甘肃在线软启动器控制器调试,后送控制电源)。
2)电源缺相,软启动器保护动作(检查电源)
3)软启动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软启动器才能正常工
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就变频器而言,其内部易损电阻多集中在:
采样电阻(降压电阻)
大家都知道,变频器针对自身的各种保护功能是十分齐全的,其中大多数变频器的直流母线电压检测电路,都是先使用电阻将直流母线电压降压后,再送往后续运放/单片机电路进行处理的。由于长时间承受高电压的“关照”,因此该功能电阻会发生过压击穿(多见开路故障,极少情况下发生短路现象)情况,结果导致变频器误报“直流母线过压/欠压”故障。
基准电阻
变频器众多的保护功能,多是将采集到的电压、电流、温度等信号先送往运算放大器进行比较、整形等处理,然后再将结果输出至单片机,做进一步的分析。既然是比较,必然要有参照。
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1.电机软启动器故障事例一
1.1 故障的发生
一台185kW电动机的突然出现自行运转启动,但是当时操作工并未进行启动操作,且现场按停止按钮也无法停下设备,检查PLC的远程控制也未发出启动命令,通过检查之后,排除了外部因素导致的突然启动。将设备断电后,然后使用万用表对软启动进行检测,用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿,及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右),发现软启动器的A相和B相晶闸管导通,因设计图中软启动上侧未设计主接触器,而是断路器直接连接软启动器电源侧,在软启两相晶闸管击穿后现场电机带两相电缺相运行,险些造成人员及设备损坏。
变频器的过电流保护
一、过电流的原因
1、工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流.其原因大致来自以下几方面:
① 电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加.
② 变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等.
③ 变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状态。
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软启动器维修常见故障及处理方法
1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:
(1) 起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。
(2) 电源缺相,软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:
(1) 在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
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(1)斜坡升压软起动。这种起动方式**简单,不具备电流闭环控制,*调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。
(2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。
该起动方式是应用**多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。
(3)阶跃起动。开机,即以**短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。
(4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。
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