粘合机使用的粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂敷各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂敷方法三种因素而决定。机织物基布经过合成树脂整理后尺寸稳定，强度提高而且耐洗；无纺布基布经过整理后布质轻；编织物基布经过整理后质地柔软，上海烫衬机批发。粘合机使用的粘合剂是根据服装穿着和洗涤要求不同而选择的，粘合温度要控制好，否则会损坏面料。聚乙烯粘合剂价廉，粘合温度为150～180℃，粘合强度较低；聚酰胺粘合剂粘合温度为100～170℃，粘合强度高；醋酸乙烯酯类粘合剂粘合温度为90～120℃，粘合强度较好；聚酯粘合剂价廉，上海烫衬机批发，上海烫衬机批发，粘合强度适中，粘合温度140～160℃。粘合机要及时清理驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。上海烫衬机批发

粘合机的剥离强度一般从四个方面测试衡量： 粘合后的剥离强度、水洗后的剥离强度、干洗后的剥离强度和汽蒸后的剥离强度。通常把粘合后的剥离强度称作原始强度。 水洗、干洗和汽蒸后的剥离强度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始强度，强度衰减越大，说明耐用度越差。生产中，在较初使用一种新的敷衬材料时，除必须测定粘合后的剥离强度外，对于其它三个方面的剥离强度，至少还要测定其中的一种。正常生产时，随时抽测粘合后的剥离强度即可。 粘合后的剥离强度一般不低于10N／2.5cm（宽）。对于粘衬的毛料服应具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脱胶）。上海服装粘合机生产工艺粘合机压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点。

粘合机的工作原理： 粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质量。 粘合机应该符合以下要求： (1)粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制； (2)各部位的温度、压力均匀一致； (3)操作方便 粘合机的发展方向： 1．粘合机提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗； 2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制； 3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量； 4．粘合机便于维修，采用故障显示报警； 5．提高粘合带的使用寿命； 6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量； 7．粘合机应用电脑自控； 8．粘合机要提高冷却定型效果。

双辊双压粘合机： 双压力轴系统。压力轴将布料和衬布间的胶粒均匀地分布开，二根压力轴进一步促使已溶解的胶粒达到较好的效果。即使在小于以往压力的情况下，通过双加压系统仍然可以达到相同的粘合强度。通常情况下不会增加对布料的压力。因此，布料的质地手感不会受到任何的影响。两组压力轴采用了*立的控制单元，针对布料与衬布的充分粘合实现了较为细微的调节。 加热板区域分为3个加热单元，每个加热单元实行单独的温度控制。对布料的加热柔和，且对衬布的有效加热温度实现了*为细腻的设定。为了使皮带*好地贴合布料，加热板采用了弯弧形分布方式。粘合机使用结束后，要等到冷却后，关闭总电源，然后离开。

粘合机的使用： 1．安装地点的选择 粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。 2．工作参数的选择 为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间(速度)、压力有了足够的调节范围。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以好选。 粘合剂的涂敷方法是决定粘合机性能的因素之一： （一）喷熔法：将热熔性的树脂喷撒在基布上，树脂微粒的大小及分布是不规则的，也不如粉点法和糊点法均匀。 （二）粉点法：将粘合剂微粒洒在滚筒上的凹坑内，以一定的花纹压印在基布上，微粒的分布均匀并且有规则。 （三）糊点法：通过圆网将树脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布是很均匀的。粘合机自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。上海烫衬机批发

粘合机在操作完工时，用硅油擦洗耐温输送带， 并妥善保管。上海烫衬机批发

粘合机在使用中应该注意的几大事项 1.避免透胶情况的发生 当出现严重的透胶情况后，要马上进行处理，可以用两面粘合方式，可以保证氟带清洁耐用，保证粘合机的正常工作。 2.保持带面的清洁 在使用过程中，要经常清洁带面，尤其是如氟带粘胶较多的时候，要用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴。 3.及时更换擦带布 当除垢器的擦带布用旧以后，要及时更换新的，以保证正常运作。 4.使用完毕后，要关闭总电源。 粘合机使用结束后，要等到冷却后，关闭总电源，然后离开。 粘合机的使用必须注意以上几点，才能保证它的使用寿命加以延长，而且可以提高它的工作效率。上海烫衬机批发

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