施胶剂的使用方法：施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。表面施胶剂及中性施胶剂。常见型号QT-7N表面施胶主要是改善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉，高性能中性施胶剂公司，也有采用PVA的，高性能中性施胶剂公司。其他还有石蜡乳液、动物胶，高性能中性施胶剂公司、羧甲基纤维素、聚氨酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物，丙烯酸和丙烯酸酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等。AKD中性施胶剂可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。高性能中性施胶剂公司

AKD中性施胶剂中考虑到胶料在纸页的不均匀分布、不完全留着和副反应损失等，一般AKD的用量在0.1~0.25%之间，小于0.1%时，几乎没有施胶效果，但当用量超过0.4%时，纸页施胶度不但不会增加，AKD的留着率还会明显下降，而且会引起纸页打滑、粘辊、糊网等。重施胶时用量在0.25~0.35％之间，若用量超过0.35％仍达不到预期的施胶效果，就应停机检查或检查AKD乳液的质量，而不能再盲目增加AKD的用量。合理的助留体系应维持首程留着率在75~85％，助留体系一般由取代度0.02左右的阳离子淀粉和阳（阴）离子型聚丙烯酰胺组成。高性能中性施胶剂公司AKD是中性施胶的良好体现。

AKD中性施胶剂中AKD的作用原理：AKD施胶由浆内改至表面(AKD表面施胶时需要使用与其配伍的AKD增效剂，否则会水解严重，熟化慢)或者部分改至表面，不只AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解产物对湿部系统的污染。AKD表面施胶主要是AKD与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。AKD有一反应基团，能直接和纤维素的羟基发生反应形成共价键结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜．使纤维由亲水性变为疏水性。AKD中性施胶剂在完善了传统的高压均质工艺后，有效减缓AKD水解的同时还获得了良好的产品稳定性。此外，中等的阳电荷密度使AKD分子在纤维上得到了较大程度的保留，从而使施胶剂效率提高。

AKD中性施胶剂所普通采用的双元助留（阳离子淀粉和聚丙烯酰胺）、单元助留体系，简化了施胶工艺。施胶效果、抄纸性能、成纸的物理指标及相应的综合经济效益等方面有明显改善和提高。 一、 技能指标： 外观：白色乳液 固含量： 12.5% 15 % 17% ph 值： 2-4 离子型：阳离子型 粘度（ 25 ℃ ）：≤25 mpa.s 二、 性能特点： 1、 易留着，当其中加入纸浆系统时，能够与浆中纤维和填料进行高效而牢固的结合，能留着细小纤维和填料，节约浆耗。 2、 中性抄纸， ph 值在 6-9 之间，佳 ph 值在 7.5-8.5 。能够增加成纸强度，减少设备腐蚀，延长纸机的使用寿命。降低成本。 3、 使用简便，在高位箱处经计量泵连续添加即可。AKD中性施胶剂能提高纸张的平滑度等多项物理指标。

AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的，且产品质量稳定，有利于降低生产成本，提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术，AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入，完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术，施胶剂在纸浆内加入，在网部脱水时流失大量胶黏剂，胶黏物进入白水系统，不利于白水回收和重复利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后，白水中的胶黏物大量减少，白水变得更清洁，更容易处理回用，多余外排白水污染程度减轻。中性施胶剂AKD本身留着率很低，必须借助其它助留剂，以提高其的留着率。广东静电复印纸中性施胶剂供应厂家

虽然AKD施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥AKD的性能。高性能中性施胶剂公司

中性施胶剂AKD本身留着率很低，必须借助其它助留剂，以提高其的留着率。通常采用较多的是季铵型阳离子淀粉和阴离子PAM或阳离子PAM组成的双元助留体系，帮助AKD留着在纤维上。其中，阳离子助剂部分地中和造纸体系中的阴离子子杂质，而对阴离子组份起保护作用。助留、助滤体系的应用：从助留、助滤的絮凝机理可知：既要保持适当的絮凝以提高助留、助滤效果，又要避免过分絮凝以保持纸页的强度和匀度。这是助留、助滤体系应用技术的关键。高性能中性施胶剂公司

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