阻燃纤维是在国家“863”计划研究成果基础上开发的一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。该产品采用新一代纤维阻燃技术——溶胶凝胶技术，使无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在，既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味，福建光谱热纤维、不熔融滴落等特性。该纤维及纺织品同时具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果，其应用性能、安全性能和附加值很大的提高，福建光谱热纤维，可普遍应用于民用，福建光谱热纤维、工业以及特殊事情等领域。阻燃纤维在工业及特殊领域有很大的用途。福建光谱热纤维

所谓“绿色”纤维系指纤维生产消耗原材料不会破坏生态平衡，纤维的生产过程不会造成环境污染，纤维在穿用中对人体无危害，纤维废弃后可再生。具体到阻燃纤维的绿色化是指，减少生产过程对环境和操作人员的危害作用，防止纤维对穿用人产生不良影响，火灾发生时，会产生“二次危害”(卤、磷，硫、氮等阻燃剂会产生有毒气体和浓重的烟雾，危害人体和环境)。世界各国尤其是欧美等发达国家相继制定了一系列环保法规和标准，对进口纺织品实施安全检测，限制非生态纺织品的市场流通和消费。福建光谱热纤维高技术型阻燃纤维由于自身独特的化学结构，无须添加阻燃剂或进行改性，本身就具有耐高温阻燃的特性。

纺织用阻燃纤维是一种用于纺织业的耐高温纤维。这类纤维的分子主链或侧链含有刚性的苯环、纤维的耐高温阻燃性能与苯环的稠密程度和苯环在分子中的位置、链接方式有密切的联系。线形芳香族耐高温阻燃纤维，聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（PPTA）。PPTA在我国称为芳纶1414或对位芳纶，是一种强、高模的高性能特种合成纤维，同时也是一种好的耐高温阻燃纤维，其极限氧指数（LOI）可达30左右，玻璃化温度为345℃左右，高温不熔融，分解温度高达560℃。

蓄热纤维的制备方法，其包括以下步骤：以石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径小于10μm的相变材料微胶囊；将相变材料微胶囊与光热转换陶瓷微粉作为功能性增加成分与聚丙烯基材熔体混合后，经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却，上油，卷绕成形，得到近红外阳光蓄热纤维.本发明还公开了一种以上述近红外阳光蓄热纤维为原料的棉芯制备方法，包括得到混合纤维，进行开清棉工序，梳棉工序得到片状料，制成成型坯料，制得棉芯体以及棉芯步骤。纤维的阻燃由燃烧过程可以看出，就是设法阻碍纤维的热分解，压制可燃性气体生成和稀释可燃性气体。

阻燃纤维在200℃条件下工作时间长达20000h，强度保持原来的90%，260℃热空气中连续工作1000h，强度保持原来的70%左右，MPIA纤维不熔融，LOI为32左右。Nomex能耐大多数的酸，但是长期受强酸或强碱的作用，强度会有所下降。而且，Nomex在高温水蒸汽下能缓慢脆化，且分散时放出少量可燃性一氧化碳气体。芳纶1313国内这几年发展很快，已实现产业化生产，以烟台氨纶股份有限公司生产的“NEWSTAR”牌为较优，其年产量已超过4000吨。含杂原子的芳香族纤维，在芳香族纤维分子链中引入一种或数种特定的杂原子，可以进一步提高纤维的耐试剂性能或提高耐热阻燃性。利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物。福建光谱热纤维

通常纤维阻燃的机理主要有以下几种，阻燃效果较理想的是这些作用机理的复合。福建光谱热纤维

阻燃纤维与普通纤维相比可燃性明显降低。 阻燃纤维的阻燃机理：纤维的阻燃通过阻碍纤维的热分解，压制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理，隔离空气和热环境，而达到阻燃目的的。阻燃纤维的制造方法：提高成纤高聚物的热稳定性 提高成纤高聚物的热稳定性，压制可燃性气体的产生，增加炭化程度，从而使纤维不易燃烧。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。福建光谱热纤维

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