丝印网纱目数的选择：目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在1 in内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在1 in内有150个网孔，因为1 in＝2.54cm，所以1mm内就有5，山西亚克力丝印制作.9个网点。因为菲林也是以英寸为换算单位，所以按照目数来标注网板更加容易换算。生产中丝网印刷一般采用100-400目的网纱。100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，山西亚克力丝印制作，或者用在较后一道封底使用，因为目数越少说明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。250~350目:较为常用的网目范围，这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度，并且印刷的时候可以减少糊网的概率，山西亚克力丝印制作，不用太频繁的洗网，对于生产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。350~400目:一般需要高精度印刷效果时使用，大多用来印刷精细文字或数字。丝印对于承印物的质量、形状、印数及制品的使用目的都需要明确。山西亚克力丝印制作

亚克力是一种类似塑胶的材料。但又属于玻璃质的产品，光学性能很出色。所以一般都会用来做于屏幕，面板什么的。所以丝印就必不可少了，亚克力板丝印是通过网板将油墨分成几次印到亚克力上面，产生色变来呈现彩色图案。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。亚克力是一种类似塑胶的材料。但又属于玻璃质的产品，光学性能很出色，亚克力丝印工艺：开料：用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确亚克力制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。雕刻：开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。山西亚克力丝印制作墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。

丝网印刷是利用网版与承印物接触，网孔漏印的方式印刷。丝网印刷的颜色种类相对来说一般会较少，进行多色印刷时通常需要另外制作网版，但相应的色彩亮度会更加鲜亮有光泽。丝印油墨在丝印的时候会往承印产品表面加固化剂，使油墨能够更好的吸附在产品表面，附着较为牢固，通常情况下，如果不用金属片特地去刮划印刷图文不会掉落，且不会随着时间的推移而变得暗淡或者掉落。从污染程度来看：UV打印机属于环保绿色印刷，不会有废弃气体的产生，而丝网印刷也可以使用UV环保油墨进行环保印刷。

丝印绷网张力过小会导致剥膜，这样停留在网孔中的油墨过多，会使印刷品粘脏。这个问题，可以通过加大丝网和承印物之间的距离来解决，但是，加大了丝网和承印物之间的距离就必须增大压力，这样会导致更多的油墨转移到承印物上，从而改变色彩的密度，较好的办法是保持绷网张力均匀一致，这样才能保证色彩的一致。适当的压力设置对于保持色彩一致是至关重要的，保证在印刷过程中压力大小的均匀一致是非常关键的。尤其是在大批量的重复印刷作业中。有的时候，刚印刷完色彩看起来是一致的，但成品之后却又发现色彩发生了变化，这往往是由于干燥设备的设置不正确而引起的。其中较常见的原因就是干燥器的温度设置过高，从而导致纸张或纸板上的油墨颜色发生变化。亚克力是可以进行丝印的，但是就是在丝印的过程中，我们应该注意一些事项。

亚克力丝网印刷常见异常处理：一、翘曲:1、硅片太薄:控制原始硅片厚度;2、印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;3、烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;4、烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等。二、铝包:1、烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;2、印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;3、使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;4、铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;5、烧结排风太小:增大烧结炉排风;6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等。雕刻制版适用于精度不太高、能够描绘的图案。山西亚克力丝印制作

丝印由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。山西亚克力丝印制作

亚克力丝网印刷区别特点：丝印局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费(每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用)所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达60cmX90cm宽的纸张，厚度可达5cm。如你已拥有硬件，则发展更易，只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。山西亚克力丝印制作

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