根据氧化铝耐磨陶瓷与设备基体的结合方式的不同，氧化铝耐磨陶瓷可分为三类，马赛克耐磨陶瓷；焊接耐磨陶瓷；抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板。（一）马赛克耐磨陶瓷马赛克耐磨陶瓷是一种氧化铝耐磨陶瓷方块，形状与墙体装修用马赛克瓷砖相似，故称为马赛克耐磨陶瓷。由于马赛克耐磨陶瓷方块尺寸小，普遍为10mm×10mm，对于各种异形结构设备的适应性强，根据以直代曲的设计理念，能够更好的地与设备内壳体相贴合，做到耐磨内衬的无间隙贴合处理，对工业生产中耐磨性的要求可以很好的满足。（二）焊接耐磨陶瓷焊接耐磨陶瓷是新一代耐磨陶瓷，焊接耐磨陶瓷不采用化工结合剂黏贴，而是采用焊接工艺与设备可以联接，可满足温度较高的工况条件（大于150℃）。同时，焊接耐磨陶瓷的厚度更大，普遍大于5mm，高可达20mm，使用寿命更长，性价比更高。（三）抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体，天津湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码，在依靠焊接（三合一系列）或者**度粘结剂黏贴（二合一）方式固定在设备的防护面上，天津湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码，形成坚固且有缓冲力的防磨层，天津湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。 博迈陶瓷设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。天津湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码

高岭土是一种硅酸盐矿物，由于其含水的硅酸盐化学成分和层状结构特性，使其具有很多一半矿物所不具备的特殊性质。高岭土主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品化工、建材等工业部门。

超细粉碎是煅烧高岭土主要加工工序之一，经湿法超细粉碎的煅烧高岭土可生产出高附加值、有广阔市场的产品。在湿法超细粉碎加工过程中，其主要设备是超细搅拌磨或者球磨机。在研磨设备定下的情况下，影响高岭土研磨效果的主要因素之一就是研磨介质。 安徽湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码博迈陶瓷为客户服务，要做到更好。

    粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的,特别适用于成形小球。4、湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是成形方法中较好的。5、干法等静压成形氧化铝陶瓷球干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小。

    氧化铝陶瓷球是白色的球，有许多毛细管道，因为它的内部含有许多毛细管道，而这些毛孔的表面有较高的活性。因此，它可以较好地吸附气体、蒸汽和液体的水。氧化铝陶瓷球以其独特的性能被应用于石油化工、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥设备中。这些氧化铝陶瓷球产品可以清洗吗？氧化铝陶瓷球是如何清洗的？氧化铝陶瓷球清洗剂的主体是浸入有两个轴承的水槽中的低速转筒，其中相同规格的氧化铝陶瓷球在这个高度上通过重力自由下落并与其他球体相撞，不断的循环。紧接着，氧化铝陶瓷球在衬里和气缸壁之间的水中摩擦，从而可以清洁氧化铝陶瓷球的表面污垢。由于氧化铝陶瓷球的主要原料是氧化铝陶瓷，之初是由拜耳法制成的。氧化铝陶瓷球具有很强的吸附能力，也可用于水的净化，同时是一种典型的催化剂，能吸收空气中被污染的二氧化碳蒸气，对环境的净化起到重要作用。 我公司生产的产品、设备用途非常多。

惰性瓷球具有**度、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀，惰性瓷球应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。惰性瓷球分上部和下部安装的，作用略有不同。 （1）上部的有分布作用、防止冲击的作用以及如果带有低温、液体等的短时现象可在瓷球上升温、汽化，防止催化剂受到冲击。 （2）下部主要有降低催化剂装填量、防止小颗粒催化剂进入下游的作用。 从气体流向看，床层中部分空间并无作用，没有必要装催化剂。 瓷球的大小根据催化剂的大小确定，在瓷球破裂一半的尺寸下，催化剂仍不会通过瓷球层比较好。同时结合底部出口收集器的孔眼尺寸确定。 除了基本的强度、硬度要求外，瓷球的含量根据较高温度确定，目的是防止有害物质挥发、粉粹粒子跑了。博迈陶瓷不懈追求产品质量，精益求精不断升级。安徽湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码

公司实力雄厚，产品质量可靠。天津湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码

惰性高铝瓷球的原料与配方  

所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。  

惰性高铝瓷球的生产工艺

       在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。

其生产工艺和质量控制因素指标如下：  配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成

①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。

②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。

③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 天津湿磨用氧化铝陶瓷球厂家电话号码

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