根据氧化铝耐磨陶瓷与设备基体的结合方式的不同，氧化铝耐磨陶瓷可分为三类，马赛克耐磨陶瓷；焊接耐磨陶瓷；抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板。（一）马赛克耐磨陶瓷马赛克耐磨陶瓷是一种氧化铝耐磨陶瓷方块，形状与墙体装修用马赛克瓷砖相似，故称为马赛克耐磨陶瓷。由于马赛克耐磨陶瓷方块尺寸小，普遍为10mm×10mm，对于各种异形结构设备的适应性强，根据以直代曲的设计理念，能够更好的地与设备内壳体相贴合，做到耐磨内衬的无间隙贴合处理，对工业生产中耐磨性的要求可以很好的满足，河北中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球规格。（二）焊接耐磨陶瓷焊接耐磨陶瓷是新一代耐磨陶瓷，焊接耐磨陶瓷不采用化工结合剂黏贴，而是采用焊接工艺与设备可以联接，可满足温度较高的工况条件（大于150℃）。同时，焊接耐磨陶瓷的厚度更大，普遍大于5mm，河北中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球规格，河北中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球规格，高可达20mm，使用寿命更长，性价比更高。（三）抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体，在依靠焊接（三合一系列）或者**度粘结剂黏贴（二合一）方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。 博迈陶瓷技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。河北中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球规格

氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低，而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将改.善，氧化铝研磨球的晶粒生长也得 到控制，从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性，增加了氧化铝研磨球的耐磨性。氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被大范围应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。

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氧化铝除了耐磨抗冲击外，还有耐酸碱耐腐蚀的特点。有些物料PH值呈酸碱，锤头材质选不好，很容易就会造成锤头腐蚀。锤头的耐磨性能不仅关系到机器的工作效率，也直接影响企业资金成本的投入。因此，随着市场的竞争加剧，很多厂家也逐渐开始应用氧化铝陶瓷锤头代替原有的材质，比如破碎机由原先合金锤头改为氧化铝、氧化锆材质的锤头，这样的话降低了成本;破碎出来产品没有污点、杂质等缺点。耐磨陶瓷锤头是在氧化铝陶瓷球上打出一个小洞，插上定制的钢棒制作而成。氧化铝陶瓷球的主要特点就是具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性，被大量运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质的精加工和深加工中，相比普通球石或天然鹅软石，它的耐磨性要更好一些。而且氧化铝陶瓷锤头耐一千多度高温。它的寿命也比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍，可以发挥更大经济效益。

一、天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9 ，立方氧化锆的莫式硬度为8.5 。因此就纯氧化铝和氧化锆来说氧化铝的硬度更高，也就更耐磨。

二、但是氧化铝陶瓷是混合体，它人工经过配料然后烧结而成的，并非纯脆的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有95%氧化铝陶瓷，97%氧化铝陶瓷，99%氧化铝,99.7%氧化铝陶瓷等多种陶瓷。

三、而硬度也非常高。

四、如果在离心作用力下工作的研磨介质材料尽量选用氧化锆，其单斜晶型密度为5.85。而氧化铝的密度只有3.9-4.0。因此选氧化锆做研磨介质会产生更大的剪切力，提高研磨效率。

五、如果做为研磨罐，或轴承等部件的材料，则选择硬度更高的高纯氧化铝陶瓷效果会更好。 博迈陶瓷始终适应和促进工业发展为宗旨。

    中高铝球作为耐磨材料产品中特别受行业喜欢的产品之一，它的出现让很多的同行业内的产品有着非常大的压力，中高铝球是氧化铝球的一个类别，它可以应用到的领域比较大范围，比如说陶瓷、玻璃、化工、瓷釉等这些生产加工工厂内都能够使用到。耐磨材料是重点发展的一个行业，为什么会这么说呢？因为该行业所出产的一些耐磨产品可以适用于很多重工业以及国内经济的支柱产业。中高铝球重要的质量就是耐磨性很好，而我公司生产的中高铝球就是有质量保证的产品，因为我公司有着很多年的生产经验，并且也有很多新老客户来我公司进行选购，他们对于我公司生产的任何产品都比较放心，不管是在产品质量方面还是在售后服务方面都是非常敬业的，我们一直把消费者的需求摆在首要的位置，消费者的满意就是我们奋斗发展的目标。 博迈陶瓷锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。河北中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球规格

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    研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。氧化铝陶瓷的磨损机理分为脆性断裂磨损和塑性形变磨损。前者的磨损特点为沿晶断裂的晶粒脱落，后者的磨损特点为穿晶断裂的微观切削。前者的磨损率比后者大得多。人们希望陶瓷的磨损为塑性形变磨损。陶瓷的内部因素对陶瓷塑性形变磨损机理具有重要的影响，氧化铝瓷球是一种摩擦磨损构件，其磨损率受内部因素和外部因素的影响，其中内部因素影响较大。氧化铝陶瓷的耐磨性与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系，即与其内部因素、弹性模量、硬度、断裂韧性、晶粒尺寸、晶界和孔隙率，人们对此进行了大量的研究。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是研究较多，与耐磨性关系较为密切的内部因素，韧性对陶瓷的摩擦磨损影响极大，由于晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。但纳米氧化铝陶瓷造价很高，难以在工程应用领域推广使用，所以氧化铝陶瓷耐磨材料的研究重点在几个微米的晶粒尺寸范围内有所突破和发展。 河北中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球规格

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