金属丝网印刷属于孔版印刷，它与平印，浙江塑胶金属丝印车间、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和金属丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。金属丝网印刷印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。金属丝网印刷设备简单、操作方便，浙江塑胶金属丝印车间，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。金属丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画，浙江塑胶金属丝印车间、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。金属丝网绷网方法有手动、半自动和全自动。浙江塑胶金属丝印车间

金属包装的丝印：印刷适应性要求：金属包装材料良好的加工性和造型设计的多样性，金属包装材料具有良好的机械性能和加工、成型性能，金属包装容器可实现新颖、独特的造设计，制造出各种异形桶、罐、盒等包装容器，达到美化商品提高商品的竞争能力的目的。色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好金属包装如是镀锡板，因其表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，再经过底色印刷，印刷图文则更加鲜艳。对于无锡钢板或其它金属材料，经表面处理和涂装，网印后也可再现出特殊的闪光效果。金属包装材料的良好性能和丝网印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不只为实现独特的造型设计和精美丝网印刷创造了条件，金属包装表面进行装饰后，不但使包装更美观，而且可大的提高金属包装本身的价值和提高了商品的耐久性和可保持性浙江塑胶金属丝印车间金属丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制。

金属丝印是指采用铝，铁，不锈钢标，钛合金、锌合金、锡，铜等各种金属材料，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆、滴塑、电镀，拉丝等加工方法制作而成的标牌。金属标牌是标牌中的一类，普遍应用于电子产品、家电、机械及民用产品，广告宣传等领域。logo金属丝印经过不同的制作工艺生产出来的产品，其用途也各不相同。产品有铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品，以及各类应用于家具，机器，设备的标牌铭牌；和用于户外广告，交通指示等各个地方。logo金属丝印主要制作工艺：下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，无坑凹。前处理：抛光、拉丝、处理、氧化等几种方法。水封闭：将处理好的板子，经去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空气接触。打胶：胶液的配置。胶：200-230克 水：1000ml，沸水煮2小时使胶液充分溶解，使温度降至30-50℃时加入光敏剂（重酪酸铵）25-30克后将胶液均匀的涂布在金属板上，烘干待用。

丝网印刷工艺成本：1、模具费用低，但是还是取决于颜色的数量，因为每一种颜色都要单独制版。2、时间成本：机加工丝印较多每分钟30个，手工丝印每分钟较多1-5个。3、人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷。丝网印刷环境影响：浅色丝印油墨对环境影响较小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化学物质，需及时回收和处理以防污染水资源。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。玻璃金属丝印是玻璃加工的一道工序。

丝网印刷应用的范围是非常普遍的，除水和空气以外（包括其它液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物，包括纸张，塑料，金属，陶艺和玻璃等。丝网印刷设计考虑因素：1、可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。2、丝网印刷不只可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不只适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和普遍的适用性。3、可做多彩丝印，但是每块丝印板只限一种颜色，所以有多少颜色就至少有多少块丝印板。4、丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。进行金属丝印时，金属的表面性能选用适当的印刷油墨。浙江塑胶金属丝印车间

丝印是印刷的一种，将图案印到需要印的地方。浙江塑胶金属丝印车间

金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。金属丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污点，墨膜的附着力应符合要求。丝印网板的定位。定位是精度的关键，定位是否准确，是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及达到彩色套印精度要求的工艺手段。浙江塑胶金属丝印车间

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