树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响呢？正确曝光是保证印刷质量的先决条件，正确曝光的网版能真实再现原稿，避免图案线条不清楚、网点套印出现色漂移现象。曝光过度会造成“光衍射”现象，影响网版图像边缘清晰度和解像力；曝光不足是经常发生的，如果没有及时发现，上机印刷后，不仅印刷质量差，浪费原料，而且网版难以回收。曝光不足的表现：网版难于回收，曝光不足的后果还会出现在印刷过程中，树脂液体版设备，由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用，与丝网结合在一起，使网版回收处理时难以脱膜，树脂液体版设备，树脂液体版设备，造成网版报废。感光树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。树脂液体版设备

树脂版印刷质量出现问题要如何解决？1.印刷面有不规则条纹或细小斑点：原因分析：①低粘度的油墨给墨量太大。②油墨的流动性不良。③承印物薄膜厚度不均。④印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。解决方法：①调整使用黏度稍高的油墨。②使用流动性好的油墨。③检查薄膜材料，更换使用厚度相对均匀的薄膜，或更换硬度低的印版也可以改善。④更换新版。2.叠印不良：原因分析①前色油墨干燥速度太慢。②后色油墨印刷时印刷压力过大。③后色油墨的黏度太低。解决方法：①前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。②后色油墨印刷时要采用轻压力。③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。杭州硅胶海绵条曝光不足的树脂版不能上机印刷。

柔性树脂版的印刷性能主要有以下几方面：弹性和硬度。柔性树脂版的特点就是柔软，富有弹性。硬度是印版的一个关键指标。橡胶版的硬度是由加硫硬化时的温度、压力、加压时间等决定的，可根据要求确定印版硬度。感光性树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。不同的承印物对印版的硬度要求不同。印版弹性大，则与承印物的接触均勻，印刷出的墨色也均匀，但图像的层次再现性较差，且网点扩大较为明显。承印物表面光洁的，印版弹性要小；表面粗糙的，印版弹性要大。印刷实地或文字，印版弹性应较大；印刷网点或细线条，印版弹性应较小。

树脂版为了去除网上油污对感光材料黏合的影响，粗化后的丝网还必须进行脱脂处理，在去除网上油污的同时，增加丝网的亲水性，使水溶性感光胶(膜)容易与处理过的丝网润湿与亲和，防止涂(贴)感光胶(膜)时易出现的气泡和细孔，避免在制作精细网版时，精细线条和网点因黏合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和网点印刷的树脂版时非常重要，不可疏忽。树脂版对弱极性的新网表面必须进行粗化，这样有利于提高网布与感光材料的物理结合性；树脂版直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版。

感光性树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。不同的承印物对印版的硬度要求不同。印版弹性大，则与承印物的接触均勻，印刷出的墨色也均匀，但图像的层次再现性较差，且网点扩大较为明显。承印物表面光洁的，印版弹性要小；表面粗糙的，印版弹性要大。印刷实地或文字，印版弹性应较大；印刷网点或细线条，印版弹性应较小。液体树脂版的制版工艺：液体树脂版的制版工艺过程。没有固化的感光树脂就全部回收，液体制版烘干只需15min，而固体树脂版制版烘干则需要2h。杭州硅胶海绵条

感光树脂版尺寸稳定性好。树脂液体版设备

单位无测量仪器的情况下，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测，菲林不透明处无光线透过来即为合格。裁切：树脂版面四周应比阴图尺寸略大一些，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒，即作为封边之用。液体感光树脂版制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：干燥：感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。树脂液体版设备

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