丝网印刷区别特点：印刷适应性强，平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，黑龙江自动丝网印刷机，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，黑龙江自动丝网印刷机，黑龙江自动丝网印刷机，应用范围普遍。丝网印刷界有句俗语：除了水与空气，什么都可以印刷。黑龙江自动丝网印刷机

丝网印刷常见异常处理：一、翘曲:1、硅片太薄:控制原始硅片厚度;2、印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;3、烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;4、烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等。二、铝包:1、烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;2、印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;3、使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;4、铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;5、烧结排风太小:增大烧结炉排风;6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等。黑龙江自动丝网印刷机丝网印刷适应性很强，应用范围普遍。

活面丝网版的制作:先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。活面网的操作方法:根据承印物选用不同印料进行调配:首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。

丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。

丝网印刷工作原理:由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。黑龙江自动丝网印刷机

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丝网印刷调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品;丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上较大的网印市场。中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。黑龙江自动丝网印刷机

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