液体感光树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。固体感光树脂版材应如何管理？固体感觉树脂版材的管理方法如下：未曝光的版材。置于包装箱内，用黑色塑料膜包妥；不能放在凹凸不平的接触面上；在底片曝光前，才可剥离表面薄片；剥离后，若过度弯折，国产树脂制作企业，将使保护层起皱，这些皱纹在曝光制版后，会留下污点。已曝光的版材。要小心处理，以一块硬纸板垫在下面防弯折。用原来的表面薄片轻盖上面保护。洗版后的湿润版材。避免接触树脂面，否则会形成污点。处理时，国产树脂制作企业，避免吸人溶剂的挥发气体。烘干后的版材。放在平坦的接触面上，使其冷却，不要触碰树脂层，国产树脂制作企业，防止阳光照射或其他紫外线光照射。聚氨酯生产厂家感光树脂具有较好的耐热性和电绝缘性。感光环氧树脂按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶。国产树脂制作企业

固体感光树脂版主要成分为感光性树脂，多数需要用有机溶剂冲洗显影。液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。固体感光树脂版对溶剂油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力，液体感光树脂版是以极化性的聚亚胺酯为主体，所以不适于用溶剂油墨，只适用于水性油墨。什么是液体感光树脂版？液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序制成的柔性版材。国产树脂制作企业固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小。

固体感光树脂版是柔印中主要的版材，由预制的固态感光树脂制成。固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小。耐印率高等许多优点，使柔印的精度和质量比传统的橡胶版大为提高，目前固体感光树脂版较高解像度已超过350线，网点再现力可达1%～95%,版材平整度±0.013mm。固体感光树脂版的结构为:表面薄片主要用于保护感光树脂版材。一般从制造出来直到制版过程中反面曝光结束为止。保护层:为磨砂片基，处于表面薄片及感光树脂之间，在表面薄片撕开后，可允许良好的接触及在底片曝光时提供良好的真空吸气，在洗版过程时，保护层会即刻被溶解掉。保护层的作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。粘合层:涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过份粘结牢固。

液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是控制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。固体感光树脂解决方法：在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、要掌握正确的曝光时间。

在制固体感光树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50一60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落﹔刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损﹔刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。感光树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辑与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。感光树脂版的制版过程是光化反应过程，该过程有直接光聚合和增感光聚合两种形式。国产树脂制作企业

一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。国产树脂制作企业

感光树脂版（photopolymerforme)是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。根据树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类。两类树脂版制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。感光树脂版的特点是：感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。国产树脂制作企业

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