动力电池胶带是采用PET薄膜为基材，在PET薄膜上涂覆非硅类压敏胶（丙烯酸酯胶水或橡胶胶水），用于电动汽车软包装动力电池的壳体、设置在壳体内的电芯、盖封壳体的顶盖、电芯顶面、两大侧面以及底面等部位起绝缘维护和固定作用的电池胶带。中富彩保护膜胶带色浆具有无卤色浆，泰州色浆技术合作、耐电解液色浆，泰州色浆技术合作、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-1998、GB/T4851-1998、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。，泰州色浆技术合作。中富彩可应客户需求提供特定风格与功能的产品合作开发与定制服务，线上线下均可交易，无基本订购量（MOQ）要求。特种功能色浆供应厂家有哪些？泰州色浆技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩水性劳保用品色浆CW系列专为水性劳保手套产品生产开发，色浆细度好，分散性强，颜色鲜艳;该系列色浆在选用原料时充分考虑水性劳保手套生产特点，大部分颜料为环保性颜料;该系列色浆与各类水性树脂相容性好、附着力高，水洗不褪色。产品特点：不含任何树脂，可以配合多种树脂，不会影响树脂本身的性能；色浆浓度高，一般比普通溶剂型高50％—100％以上，添加量少，生产成本较低，性价比较好；水性高浓度体系，储存性能稳定；色浆大部分为非离子体系，可以与各类树脂体系的水性树脂混容；溶剂为水，安全环保。泰州色浆技术合作市场上锂电池保护膜色浆的品牌有哪些？

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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩纺织涂层装饰原纸色浆（色膏）：适配涂布、含浸、喷涂等工艺，应用领域主要有晴雨伞、帐篷、服装等户外用品，各种工业手套（PU手套、丁腈手套、PVC手套、乳胶手套），纸张浆内着色和装饰原纸表面涂布工艺着色。中富彩色浆应用于特种高温胶带。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩织物涂层油性色浆系列专为纺织涂层生产开发，色浆细度好，分散性强，颜色鲜艳。该系列色浆采用PU树脂或通用树脂为载体，与PU树脂和PA树脂的相溶性好，选用高性能颜料、助剂，色浆展色性好，大部分颜料耐温、耐化学性能好，对布基的附着力强。中富彩哪种色浆能在硅胶中应用？上海通用色浆厂家直销

中富彩色浆应用于织物涂层。泰州色浆技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩涂层水性色浆TS系列专为织物涂层水性产品生产开发，色浆细度好，分散性强，颜色鲜艳;该系列色浆在选用原料时充分考虑水性涂层生产特点，大部分颜料为环保性颜料;该系列色浆与各类水性树脂相容性好、附着力高，涂层水洗不褪色。产品特点：不含任何树脂，可以配合各种树脂，不会影响树脂本身的性能；色浆浓度高，一般比普通溶剂型高50％—100％以上，添加量少，生产成本较低，性价比较好；水性高浓度体系，储存性能稳定；色浆大部分为非离子体系，可以与各类树脂体系的水性树脂混容；溶剂为水，安全环保。泰州色浆技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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