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    文章链接（点标题即可观看）：一种有机改性橡胶补强剂（硅藻土、蒙脱土）黏土；音频上线：《橡胶技术**》材料、工艺、配方篇；几篇关于橡胶喷霜的汇总；2020年橡胶制品线上（配方）技术基础课程；正文：橡胶成型工艺：1.配方设计基本要点胶辊应具有准确而均匀有表面硬度，又要求硫化胶具有良好的自粘性能，选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要有，在进行西方时，应注意下列要点。（1）胶辊是厚制品。胶层厚度一般在20~25mm之间，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考虑西方时应充分注意厚制品的配方设计原则，则需要较长的平坦硫化曲线，以适应低温长时间硫化的特点。（2）配合剂调整。在硬质胶配方中以消石灰作无机促进剂避免硬质胶过硫而发脆，若与促进剂DM并用性能更佳。此外，软化剂用量不宜过多，应避免利用易喷出的石油烷烃类，否则容易产生脱层现象。（3）硫化剂。采用高质量的硫黄粉，可以避免发生硬度不均和不足。2.配方设计举例（1）硬度胶辊胶辊硬度在90~100（邵尔A）。①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，当丁苯橡胶用量较多时，胶层与铁芯粘合性能下降，应增加粘合性树脂用量。②硫化剂选择。以硫黄硫化为主，用量有两种选择；一是40~50份。浙江橡胶辊胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔。

    使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。四、胶辊膨胀除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、**、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。五、周向条痕除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕，此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。六、水斗辊沾墨铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时水斗辊上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。七、水辊两头溅水印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了。还需注意的是橡胶辊包胶的加工周期大约是7-10天，这未包含物流时间，胶辊使用方应该算好时间，不要影响替换和检修，在开展正式胶辊包胶前。

    一、胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。二、胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。三、胶辊上的轴承的保养在机器的高速运转中，胶辊上轴承磨损是很明显的，特别是操作工平时堆轴承的保养布注意，那磨损就更厉害。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压，减短胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来，给轴承打上黄油。胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重。

    间歇供水方式已逐步被取代。3胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。4胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。a）墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。b）水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。5胶辊尺寸印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。浙江橡胶辊

擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。浙江橡胶辊

    胶辊硬度胶辊硬度对纯棉纱质量影响较大，主要因为棉纤维短绒率高、整齐度差，须条在牵伸过程中较难控制，低硬度高弹性胶辊用于纺中细号纱具有较好的适纺性。由于胶辊硬度越大橡胶分子的间隙越小、弹性越差，而低硬度胶辊弹性好、受压变形大、握持弧接触罗拉沟槽数多，钳口与罗拉形成的包围弧弧面较长、握持力稳定，从而能有效缩短浮游区长度、控制纤维运动、改善成纱条干、减少细纱断头并降低成纱毛羽。但硬度太小，胶辊的回弹性低、握持力稳定性差、反向包围弧延伸大，将会造成纤维损伤、成纱粗细节增多，对成纱条干不利；同时因易疲劳中凹、使用周期短而增加用量。胶辊直径胶辊与罗拉形成牵伸钳口，在相同压力下较大直径的胶辊壁厚大、弹性强，钳口弧面长，其握持力优于小直径胶辊，对须条握持充分、有力、均匀，而且牵伸稳定。胶辊各档直径的合理搭配，能够使摇架压力分配更符合牵伸工艺要求且使成纱质量稳定套制胶辊铝衬管胶辊无需压圆，其套制质量主要由套胶辊机的精度来保证。胶辊的轴承外壳与胶管微过盈配合，微过盈量约为mm～mm，套制时胶管和轴承同轴以确保受力均匀，充分发挥铝的弹性和延展性，达到过盈配合。套制完成后。浙江橡胶辊

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